La OEE se considera el mejor estándar para evaluar la productividad de fabricación. Las actividades que afectan la OEE incluyen la implementación de mejor capacitación para aumentar las destrezas del personal, eventos de tiempo improductivo menos frecuentes y más cortos, un aumento de calidad en la primera pasada y un mejor tiempo medio de reparación (MTTR).
Un enfoque de “diseñar y experimentar”
Las cuatro empresas adoptaron un enfoque colaborador de “diseñar y experimentar” en torno al piloto. Durante la primera fase, Harpak-ULMA desplegó su aplicación OEE incorporada que calcula, monitorea y genera automáticamente informes del rendimiento de la línea de empaquetado en tiempo real.
Posteriormente Harpak-ULMA desplegó la totalidad de la biblioteca de aplicaciones de AR de PTC y creó su propia AR basada en máquinas. La realidad aumentada ofrece abundantes instrucciones de trabajo y capacitación visuales, así como orientación a demanda por parte de expertos.
La mayoría de las experiencias de usuario de AR aprovechan el gemelo digital de la máquina, un modelo dinámico que representa visualmente la máquina física. Los gemelos digitales proporcionan una representación animada realista por la que los trabajadores pueden simular una rutina de mantenimiento u operación antes de interactuar con la máquina.
Además, los gemelos digitales permiten que el personal vea virtualmente la parte interior de una máquina en funcionamiento para identificar el lugar y la condición de los componentes sin detener la producción.
“La realidad aumentada es la mejor manera de permitir que Maple Leaf Foods envíe información digital a los trabajadores de primera línea en el contexto de sus tareas”, agregó Jim Heppelmann, director general de PTC. “Confiamos en que los resultados del programa piloto confirmarán la gran oportunidad de ganancias de productividad, a la vez que aumentarán la satisfacción en el empleo”.
También se emplean tecnologías de comunicación y colaboración remotas incorporadas en tiempo real, que reducen en gran medida la necesidad de expertos técnicos en la planta.
Demostración de valor temprano
El proyecto piloto demostró rápidamente el valor de AR en una línea de empaquetado. Por ejemplo, la aplicación de OEE proporciona informes de máquinas de autodiagnóstico que identifican el tiempo improductivo de la máquina y los ítems de acción de alta prioridad por cada turno.
Mediante el uso de la conectividad remota, el equipo de Harpak monitorea estos informes a diario, identifica interrupciones de alta frecuencia y posteriormente elabora rutinas de corrección a través de Vuforia Expert Capture. Con esta aplicación, los expertos en OEM captan y transforman los procedimientos paso a paso en instrucciones de trabajo basadas en AR a las cuales los operadores pueden acceder en tiempo real.
En cuanto a la capacitación y al diagnóstico de errores de la máquina, la AR permite que los trabajadores vean e interactúen con un gemelo digital de la máquina en tiempo real en cualquier momento y lugar. Esto significa que un OEM puede diagnosticar a menudo una máquina sin visitar la planta. También significa que es posible una capacitación eficaz antes de que un empleado entre en la planta.
La capacitación basada en AR ya ha demostrado resultados prometedores para Maple Leaf. Por ejemplo, la capacitación interactiva y visualmente intensiva ha ayudado a minimizar las barreras lingüísticas, a disminuir los errores de trabajadores y a reducir los ciclos de capacitación en un entorno que a menudo sufre una alta fluctuación de personal.
“Estamos orgullosos de formar parte del equipo que colabora con Maple Leaf para lanzar el proyecto piloto de realidad aumentada a fin de aumentar la eficiencia y mejorar los resultados de diversas prácticas empresariales cruciales”, expresó Blake Moret, presidente y director general de Rockwell Automation. “Es un gran motivo de inspiración ver el impacto positivo que ya ha ejercido esta tecnología sobre el tiempo de capacitación y los errores de trabajadores”.
Al poner los conocimientos de OEM al alcance de la mano, la tecnología de AR puede proporcionar también a los empleados internos las destrezas necesarias para efectuar tareas complejas (por ej., el empaquetado de herramientas reconstruidas) normalmente realizadas por un recurso externo.
La realidad aumentada no solo proporciona instrucciones paso a paso, sino que también realiza una auditoría de las tareas completadas, según corresponda. Maple Leaf ha identificado tres actividades de alto valor para el cumplimiento normativo en el proyecto piloto: reconstrucción de herramientas, procedimientos de puesta en marcha y de interrupción, y protocolos de saneamiento.
Lecciones aprendidas durante el viaje
Durante el proyecto de piloto de empaquetado de productos de proteína, las cuatro empresas seguirán recolectando retroalimentación, haciendo mejoras y evaluando toda comercialización futura del programa.
Hasta este punto del trayecto, el equipo ha conocido el valor de una asociación transparente y equitativa, así como una perspectiva ágil. Cada empresa aporta un grupo único de destrezas. Y la retroalimentación sincera y abierta entre los socios, así como la voluntad de cambiar o redirigir los esfuerzos, son cruciales para alcanzar el éxito.
Por sobre todas las cosas, el equipo reconoce que el uso de la tecnología por el simple hecho de estar al día en tecnología constituye una receta para el fracaso. La base de toda inversión debe ser una justificación comercial importante que aporta valor operacional y financiero.
