Esta es la primera parte de una serie de 4 blogs en los que analizamos cómo los OEM pueden transformar su negocio en cada etapa del ciclo de vida de la máquina.
Sus clientes exigen cada vez más máquinas de mayor rendimiento que tengan mejor integración de datos y puedan adaptarse de forma flexible a los cambios en la producción. Mientras tanto, su negocio de OEM debe satisfacer estas demandas mientras navega los retos de la mano de obra calificada y se mantiene rentable en el proceso. Afortunadamente, con máquinas y procesos más inteligentes, los OEM como usted pueden forjar un nuevo camino para satisfacer estas demandas y superar en un mercado dinámico.
Un proceso de diseño más innovador
Al participar en el diseño y desarrollo de una máquina, usted es consciente de la importancia crítica de la etapa de diseño. Los elementos que se pasan por alto, se olvidan o se diseñan incorrectamente pueden tener un impacto significativo en usted y en su cliente a medida que el proyecto avanza. En el pasado, un detalle olvidado o un error de cálculo en esta etapa podía pasar desapercibido hasta que la máquina se construyera y comenzara a operar en sus instalaciones, o incluso después, en las del cliente. El costo de identificar el error y reelaborar una solución puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y uno que no cumple los objetivos.
La etapa de diseño es también donde realmente comienza la innovación. Las soluciones de diseño digital están permitiendo a los OEM transformar su proceso de diseño para crear un flujo de trabajo más eficiente de principio a fin. Las herramientas más recientes permiten a los equipos trabajar más rápido y validar su trabajo antes, lo que resulta en ciclos de desarrollo más cortos y sistemas mejor conectados y más confiables que han sido probados exhaustivamente antes de comenzar a construirse físicamente.
Uniendo todo: Un flujo de trabajo de diseño digital
Los avances en soluciones de diseño digital permiten a los OEM enfrentar retos antiguos de frente y transformar su proceso de diseño para que sea más eficiente, confiable, colaborativo e innovador. Para aprovechar al máximo los beneficios del diseño digital, es importante comenzar a construir en una plataforma digital robusta desde el inicio, y luego conectar otras herramientas digitales que puedan usarse para potenciar la productividad durante la etapa de diseño. Estas soluciones avanzadas pueden usarse de forma independiente o organizarse de la manera que mejor se adapte a las necesidades de cada empresa, pero a medida que se incorporan al flujo de trabajo de diseño, la oportunidad de aumentar capacidades y eficiencias crece.
Potencie las capacidades de su equipo usando software de diseño basado en la nube
Para lograr un proceso de diseño más flexible y preparado para el futuro, los equipos deben poder eliminar silos de información y colaborar usando herramientas que amplifiquen sus habilidades, en lugar de gestionar tareas que no agregan valor. Arquitectar su código de control de máquina en FactoryTalk® Design Studio™ hace esto y mucho más posible. Este software de diseño basado en la nube empodera a equipos escalables con múltiples habilidades para colaborar y trabajar más rápido juntos en un entorno multiusuario. El software también puede ayudarles a trabajar de forma más inteligente. Los agentes de IA generativa Plan & Build incluidos en el software pueden acelerar el desarrollo al automatizar la estructura del proyecto, generar código y guiar los flujos de trabajo. También abre la puerta a sistemas de automatización definidos por software en los que el software de control está desacoplado del hardware de automatización subyacente. El resultado es un entorno de control más resiliente, capaz y preparado para el futuro.
Reduzca el riesgo optimizando completamente sus diseños en un entorno digital
Una vez finalizado el diseño mecánico, los OEM pueden usar software de gemelo digital Emulate3D® para aplicar física a modelos CAD 3D y convertir diseños estáticos en sistemas dinámicos y comprobables. Esto permite a los OEM verificar el rendimiento de la máquina, evaluar interacciones con personas o equipos flujo arriba/flujo abajo e incluso explorar el diseño en VR para validar la ergonomía y los flujos de trabajo del operador.
Como los cambios pueden hacerse con unos pocos clics en vez de a través de retrabajo real, los OEM pueden iterar más rápido y sin riesgo físico. Ahora puede probar, refinar y optimizar la máquina antes de salir de la fase de diseño. Las máquinas pueden probarse en casi cualquier escenario de fabricación para encontrar configuraciones óptimas, localizar posibles cuellos de botella y más. Incluso se puede acelerar el tiempo virtualmente para ver datos de rendimiento a largo plazo, como el rendimiento con diferentes mezclas de productos.
Aumente la confiabilidad con emulación de controlador
FactoryTalk® Logix Echo software extiende esta ventaja permitiendo a los OEM emular sus sistemas de control basados en Logix y conectarlos directamente a sus modelos digitales de máquina. Ahora es posible poner en marcha virtualmente su máquina sin comprometerse con un diseño final. En vez de esperar que llegue el hardware o descubrir problemas en planta, los ingenieros pueden validar la lógica real del PLC contra un gemelo digital dinámico, detectando desalineaciones o problemas de rendimiento anticipadamente, mucho antes de que una máquina esté instalada en las instalaciones del cliente. Juntos, el software de gemelo digital Emulate3D y el software FactoryTalk® Logix Echo brindan a los OEM un hilo digital unificado desde el diseño mecánico hasta las pruebas de control, reduciendo sorpresas en etapas finales, acortando los plazos de puesta en marcha y fortaleciendo la confianza del cliente.
Coloque los datos en el núcleo de sus máquinas
El diseño de su HMI también puede ser más innovador. Antes, crear visualizaciones requería un trabajo tedioso: organizar y conectar cada componente en cada pantalla y rehacer para ajustarse a diferentes tamaños de pantalla y sistemas operativos.FactoryTalk® Optix™ software ayuda a los OEM a agilizar el diseño de HMI al proporcionarles una plataforma flexible y modular que se adapta a las necesidades de cada aplicación. Su arquitectura orientada a objetos y multiplataforma permite a los ingenieros elegir el hardware y el sistema operativo que mejor se ajusten a su diseño, ya sea ARM o x86, Windows o Linux, o incluso un navegador HTML5. Dado que las aplicaciones no están atadas a un dispositivo de visualización específico, los OEM pueden implementar el mismo proyecto en un dispositivo perimetral, un terminal OptixPanel™, una PC industrial o un cliente web. Esta libertad reduce el retrabajo de ingeniería, facilita la estandarización en las líneas de productos, y permite a los equipos escalar los diseños hacia arriba o hacia abajo sin comenzar desde cero.
La plataforma también facilita a los OEM crear máquinas más conectadas, fáciles de usar y flexibles respecto a los datos. Con la capacidad de crear datos accesibles, organizados y compartibles de forma transparente entre aplicaciones, esta plataforma ofrece un camino hacia máquinas inteligentes más avanzadas que nunca. Y con conectividad a FactoryTalk® Remote Access™ software, los OEM pueden dar soporte a las máquinas sin estar físicamente en planta, un factor clave de eficiencia en la fase de mantenimiento y mejora del ciclo de vida de la máquina.
La diferencia es digital
Al adoptar un flujo de trabajo de diseño digital totalmente conectado, los OEM pueden transformar su proceso de diseño en una ventaja competitiva y remodelar sus máquinas en sistemas más capaces, confiables y rentables. Desde el diseño de control basado en la nube hasta gemelos digitales dinámicos y diseño de visualización más inteligente, los fabricantes de máquinas pueden elegir entre un conjunto transformador de herramientas de software para crear un flujo de trabajo de diseño que se ajuste a sus necesidades únicas y los prepare para lo que el futuro traiga. Los OEM que inviertan en estas capacidades hoy serán quienes marquen el ritmo mañana.
¿Está listo para evaluar qué soluciones serían las más adecuadas para su empresa?Conéctese con un experto de Rockwell Automation y definamos la mejor solución para usted.
