Esta es la parte 2 de una serie de 4 blogs en la que analizamos cómo los OEM pueden transformar su negocio en cada etapa del ciclo de vida de la máquina.
Los OEM están bajo presión para entregar máquinas que sean más fáciles de implementar, operar y mantener, sin sacrificar el rendimiento ni la confiabilidad. Sin embargo, la integración de diseños complejos a menudo puede introducir retrasos, aumentar los costos y consumir una cantidad significativa de mano de obra calificada. Estos desafíos se amplifican cuando se requieren múltiples variantes de máquinas y personalización individual, lo que aumenta la probabilidad de que los ciclos de construcción y los plazos de lanzamiento se ralenticen aún más.
La complejidad está obstaculizando el progreso
La complejidad durante la construcción de la máquina puede erosionar silenciosamente tanto la eficiencia como la rentabilidad. Cuando un diseño de máquina incluye una lista creciente de componentes, tendidos de cables y sistemas de control aislados, aumenta la posibilidad de errores de ensamblaje y reprocesamiento. Cada capa adicional de complejidad también introduce más puntos potenciales de fallo y hace que la resolución de problemas sea más lenta y difícil. A medida que crece el tamaño de la lista de materiales, también aumenta el tiempo de gestión y la coordinación de esfuerzos mientras se espera a que lleguen todos los componentes.
Todo esto se traduce en ciclos de construcción más largos, mayores costos y un mayor riesgo de proyecto. Pero, ¿y si lograr resultados complejos no requiriera toda esa complejidad? La tecnología avanzada más reciente está permitiendo a los OEM como usted simplificar y estandarizar sus máquinas para crear un proceso de construcción más fluido que pueda fortalecer la confiabilidad y la rentabilidad de sus soluciones.
Un lugar sencillo, pero revolucionario, para comenzar
Los OEM a menudo dedican una cantidad considerable de tiempo y dinero al cableado de grandes gabinetes centralizados, y por lo tanto deben asignar recursos clave para calcular el llenado del gabinete, las longitudes de los cables y el tamaño de las bandejas, y luego dedicar el esfuerzo para conectar los cables individuales en toda la máquina. Este proceso añade riesgos al proyecto. Cuando un gabinete está sobrecargado o se realiza una conexión errónea, puede haber costosos reordenamientos y reprocesamientos. Y cuanto más compleja es la máquina, mayores pueden ser estos costos. Pero ahora, con soluciones On-Machine™, puede descentralizar su arquitectura de máquinas y montar en campo sus componentes de control en ubicaciones mejor optimizadas para sus aplicaciones. Esto reduce considerablemente el tamaño de sus gabinetes eléctricos, lo que le permite eliminar el costo de los grandes gabinetes y ventiladores de enfriamiento, a la vez que reduce las dimensiones de la máquina para proporcionar mayor productividad por pie cuadrado a sus clientes.
Además, es más rentable y confiable. En lugar de realizar largas tiradas de cables individualizados a cada dispositivo y luego cablearlos manualmente de nuevo en el gabinete, nuestra tecnología On-Machine™ le permite utilizar conexiones rápidas en cada dispositivo y conexiones en cadena para reducir drásticamente la cantidad de cableado necesario. Estos factores permiten a los fabricantes de máquinas simplificar los sistemas, reducir los costos generales del sistema y aumentar la rentabilidad con un proceso de construcción más rápido y confiable.
Vaya más allá de la conexión por cable de sus componentes esenciales
También existe la oportunidad de mejorar el proceso de construcción innovando en sus paneles eléctricos. La construcción de un panel de control puede verse afectada por tediosos cables punto a punto, largos tiempos de configuración y dificultades con la escalabilidad y la resolución de problemas. Al utilizar la solución EtherNet/IP en gabinete, puede eliminar estas barreras a la productividad y, al mismo tiempo, dar vida a máquinas más inteligentes. Simplemente conecte un componente compatible, como un disyuntor o un relé, al cable plano para crear un sistema verdaderamente plug-and-play que proporcione alimentación conmutada y de red, Ethernet de un solo par (SPE) y posicionamiento de dispositivos en un solo cable que se puede utilizar en todo el panel.
Esto da lugar a una máquina más inteligente que se puede construir de forma más rápida y confiable, y el impacto puede ser significativo.Este estudio de tiempos mostró que se tardaron aproximadamente 20 horas en cablear manualmente los circuitos de control de un panel tradicional, mientras que un panel idéntico que utilizaba la solución EtherNet/IP en gabinete se completó en aproximadamente 1 hora.
Una forma más rápida e intuitiva de integrar robots
La velocidad y la flexibilidad inherentes de los robots industriales los han convertido en un componente fundamental en un número cada vez mayor de máquinas. Montar un robot en el lugar correcto tiene un impacto relativamente bajo en el proceso de construcción, pero trabajar para alinear y coordinar sistemas de control de máquinas y robots separados suele ser una parte importante del esfuerzo. Ambos sistemas deben programarse por separado. Y tratar de alinear su rendimiento puede ser engorroso y requerir mucho ensayo y error. Con control robótico unificado, estos silos ya no existen.
Esta tecnología elimina la necesidad de un controlador y software de robot dedicados y, en su lugar, utiliza un controlador Logix y la tecnología de movimiento Kinetix® para controlar directamente uno o varios robots. El entorno Studio 5000® se utiliza para configurar, programar y desplegar la solución, lo que significa que no tendrá que preocuparse por la capacitación y el mantenimiento de las habilidades de su equipo en software de terceros, sino que podrá extender las capacidades robóticas a aquellos que ya son competentes en el uso del entorno Studio 5000. Más allá de simplificar la integración, el control unificado de robots permite un mayor reutilización de código, perfiles de movimiento y estándares de ingeniería, lo que reduce aún más el tiempo de construcción y puesta en marcha en las variantes de máquinas.
Reúna todo para mejorar el proceso de construcción
Al utilizar tecnología avanzada para replantear las máquinas, desde la descentralización de las arquitecturas de control, hasta el diseño optimizado de paneles y el control unificado de robots, los OEM pueden liberarse de los costos ocultos de la complejidad y pasar a un proceso de construcción más rápido y rentable. Estas tecnologías no solo aceleran la entrega, sino que también le ayudan a crear máquinas más escalables y confiables que brindan a sus equipos la libertad de centrarse en la innovación en lugar de solo en la integración.
Para los OEM dispuestos a replantearse la forma de construir las máquinas, la oportunidad es clara: menos tiempo de integración, más tiempo de innovación y un proceso de construcción que se convierta en una ventaja competitiva, no en una restricción.
