Al igual que la fabricación esbelta, los principios de la esbeltez son la base del éxito en el mantenimiento moderno. En un entorno de gran consumo de recursos, todo lo que mejore la eficiencia y la productividad es esencial. El mantenimiento esbelto se ha vuelto más importante a medida que los fabricantes experimentan desafíos de sostenibilidad, inestabilidad económica y competencia global.
¿Qué es el mantenimiento esbelto y cómo beneficia a su resultado neto? El mantenimiento esbelto es la reducción y eliminación de desechos en cada etapa de su programa de mantenimiento para que pueda avanzar más rápido, a la vez que gasta menos. El mantenimiento esbelto equivale a rendimiento. Pero, ¿cómo se logran los principios esbeltos en su programa de mantenimiento?
Este blog describe los conceptos básicos para crear y medir un programa de mantenimiento esbelto, que incluye:
- Los tipos de desechos en el mantenimiento
- Una fórmula para crear una estrategia de mantenimiento esbelto
- Beneficios empresariales netos de un programa de mantenimiento automatizado
Los tres tipos de desechos de mantenimiento
Desechos medioambientales
Los desechos medioambientales se producen cuando las materias primas se utilizan o se desechan de manera ineficiente debido a actividades de mantenimiento ineficientes. Algunos ejemplos son el aumento de los desechos o la reelaboración tras el mantenimiento de los equipos; el uso excesivo de combustible por parte de vehículos mal mantenidos o el transporte innecesario hacia y desde un lugar de trabajo; y el exceso de piezas para el mantenimiento debido a un programa de compras de inventario obsoleto. El impacto de estos desechos es múltiple e incluye subproductos nocivos e insostenibles como más contaminación y basura, mayores emisiones de carbono, productos de baja calidad y mayores peligros de seguridad.
Algunas estrategias para reducir los desechos medioambientales en el mantenimiento son:
- Recuentos frecuentes del ciclo de inventario y menos compras de inventario para confirmar que su almacén no esté sobrecargado
- Agrupar el mantenimiento programado en un solo período de tiempo para reducir los desplazamientos
- Una comprobación obligatoria por parte de un segundo técnico después de las reparaciones o sustituciones antes de la producción para reducir los desechos o la reelaboración
Desperdicio financiero
El desperdicio financiero se refiere a los costos adicionales derivados del mantenimiento ineficiente. También incluye la pérdida de producción por tiempo improductivo innecesario. Algunos ejemplos son los altos costos de mano de obra y piezas derivados de las tareas de mantenimiento preventivo (PM) que se realizan con demasiada frecuencia; productos defectuosos de un activo que se ensambló o reconstruyó de forma incorrecta; y mantenimiento retrasado porque los técnicos tuvieron que esperar a que llegara una pieza para completar las reparaciones. El impacto del desperdicio financiero se experimenta en toda la empresa como mayores costos de mano de obra y piezas, más gastos de capital, pérdida de ingresos y oportunidades perdidas de crecimiento empresarial.
Algunas estrategias para reducir el desperdicio financiero son:
- Identificar las tareas de su programa de mantenimiento preventivo que se pueden eliminar o realizar con menos frecuencia
- Reducir el tiempo improductivo encontrando trabajos de mantenimiento que se pueden completar mientras un activo está en funcionamiento
- Crear un sistema de informes de fallas, análisis y acción correctiva para abordar y ayudar a prevenir fallas en equipos críticos
- Crear kits de piezas para equipos críticos a fin de acelerar las reparaciones y evitar la falta de existencias, y establecer una reunión periódica con el personal de producción para alinear el mantenimiento con las operaciones
Desperdicio de capital humano
El desperdicio de capital humano incluye trabajo administrativo y tareas innecesarias que alejan al personal de las tareas especializadas que solo ellos pueden realizar. Cuando se desperdicia el capital humano, aumentan la fatiga, la baja moral y la rotación de personal, lo que conduce a un mayor desperdicio y a la pérdida de conocimientos organizacionales.
Entre los ejemplos se incluyen dedicar horas a redactar, revisar y clasificar las órdenes de trabajo cada día; reparar el mismo componente varias veces; inspeccionar equipos no críticos con tasas de falla bajas o inexistentes; apoyar la producción en lugar de realizar tareas de mantenimiento especializadas; y buscar piezas y suministros en el almacén. La alta rotación de empleados y la pérdida de conocimientos de la empresa son dos de los impactos del desperdicio de capital humano. El impacto también se manifiesta en mayores retrasos, menor compromiso de los empleados y datos menos precisos.
Las estrategias para lograr un mantenimiento más esbelto incluyen:
- Reuniones frecuentes del equipo de mantenimiento para debatir los retos y generar ideas para solucionarlos
- Automatizar las actividades que se realizan con frecuencia, como la creación de órdenes de trabajo o informes
- Eliminar o reducir el mantenimiento programado de equipos con una baja tasa de seguimiento
- Capacitar a los operadores de máquinas para que realicen tareas de mantenimiento rutinarias
Cómo crear una estrategia de mantenimiento esbelto
Para contrarrestar los desechos, siga una fórmula de tres pasos:
1) Comprender lo que está haciendo actualmente y el proceso que está utilizando;
2) Identificar las áreas de desperdicio y eliminarlas; y
3) Perseguir una visión a largo plazo que le permita repetir los pasos uno y dos.
Paso 1: Mapear su proceso de mantenimiento
Este paso consiste en conocer cómo funciona actualmente su equipo para poder identificar el trabajo que está haciendo en exceso o no lo suficiente. Esta etapa implica documentar sus procesos de mantenimiento, incluyendo:
- Información clave sobre los equipos, como la criticidad y los modos de falla
- Qué inspecciones y reparaciones se realizan y con qué frecuencia
- Compra de piezas y gestión del inventario
- Cómo es una emergencia y cómo reacciona su equipo
- Cómo se crea, asigna y realiza el seguimiento del mantenimiento correctivo o de seguimiento
- Establecimiento de objetivos, creación de métricas, generación de informes y recolección de datos
- Actividades de salud, seguridad y cumplimiento
A continuación, revise las necesidades empresariales, como por ejemplo:
- Niveles de producción por temporada
- Períodos de ventas altas y bajas
- Necesidades reactivas ante emergencias anteriores
- Metas y recursos de la organización
Paso 2: Identifique oportunidades de mejora en las que pueda actuar ahora
El siguiente paso es descubrir dónde está gastando demasiado tiempo, dinero o energía. Aquí hay algunas maneras de detectar el desperdicio en sus procesos:
- Revise procesos específicos con los miembros de su equipo de mantenimiento. Pregúnteles qué parte del proceso les lleva más tiempo o dónde se enfrentan a desafíos al completar el trabajo. Utilice esta información para facilitar las actividades y eliminar los obstáculos.
- Identifique tareas que sistemáticamente requieren más tiempo o dinero del previsto y realice un “análisis de causa raíz” para determinar por qué.
- Audite su trabajo de mantenimiento planificado para hacerlo más eficiente. Cuestione la necesidad de todo el mantenimiento regular y la frecuencia, el momento y los recursos para cada tarea.
- Desarrolle KPI y métricas sobre el crecimiento y éxito de su equipo. Estos datos le permitirán encontrar potencial desaprovechado.
Paso 3: Desarrollar una visión a largo plazo
Crear un programa de mantenimiento esbelto comienza con una mentalidad de mantenimiento esbelto. Hay que hacer las preguntas adecuadas, cuestionar la manera de hacer las cosas y estar dispuesto a cambiar. Empiece por construir las actividades de mantenimiento en torno a las metas empresariales y de producción, y reduzca o minimice el trabajo que no esté conectado con estas metas. A continuación, empiece a utilizar una respuesta de mantenimiento proactiva en lugar de una respuesta reactiva. Una estrategia de mantenimiento esbelto depende de los datos y de dedicar tiempo a recopilarlos. Cinco minutos adicionales para completar campos adicionales en una orden de trabajo se acumulan. Reserve tiempo en su horario para tener en cuenta los datos críticos de los informes. E informe a su equipo de mantenimiento sobre la importancia de estos pasos adicionales.
A continuación, se presentan algunas métricas de buenas prácticas con las que puede comenzar a abordar cada tipo de desecho de mantenimiento:
