Cómo el mantenimiento aumenta la eficiencia de la producción
El mantenimiento adecuado de los equipos es esencial para aumentar la eficiencia de la producción. La eficiencia de la producción es una medición que utilizan los fabricantes para determinar qué tan bien (y durante cuánto tiempo) una empresa puede satisfacer la demanda. Calculada como tasa de producción real / tasa de producción estándar × 100, la eficiencia de la producción compara las tasas de producción con las tasas de producción esperadas o estándar.
El uso de mantenimiento preventivo (PM) o el mantenimiento que se realiza regularmente para mantener los activos en las mejores condiciones de funcionamiento, ayuda de las siguientes maneras:
- Limita el tiempo improductivo del equipo: Si el equipo se revisa regularmente, puede encontrar y corregir fallas antes de que provoquen averías que interrumpan la producción. Contar con un programa de mantenimiento preventivo sólido también le permite coordinarse con producción para reducir el tiempo improductivo planificado.
- Establece un sistema de acción correctiva para fallas: Contar con una estrategia para encontrar, analizar y corregir fallas le permite abordar los problemas recurrentes en su raíz. Puede detectar y eliminar los problemas que más afectan la disponibilidad del equipo y la calidad del producto.
- Facilita mejores cambios de turno: Comunicar la información adecuada a los técnicos de forma rápida y precisa, incluyendo un resumen del trabajo que debe realizarse, cuándo y cualquier obstáculo previsto.
- Confirma que los procedimientos operativos estándar son claros y se mantienen: Los procedimientos operativos estándar capacitan a los operadores para realizar el mantenimiento de rutina y así las máquinas puedan funcionar con menos averías y accidentes.
Cinco cosas que su equipo de mantenimiento puede empezar a hacer hoy para aumentar la eficiencia de la producción
Tras haber establecido la importancia del mantenimiento para mejorar la eficiencia de la producción, tiene sentido aprovechar los pasos que su equipo de mantenimiento puede dar hoy para aumentar la producción. Aunque muchos proyectos pueden tardar meses o años en completarse, buscar logros rápidos es una forma sencilla de crear impulso y demostrar el valor de su equipo de mantenimiento. Aquí hay cinco cosas que su equipo de mantenimiento puede empezar a hacer inmediatamente para aumentar la eficiencia de la producción.
1. Optimice la frecuencia de sus PM
Un programa de mantenimiento preventivo puede ser un buen ejemplo de tener demasiado de algo bueno. Demasiado mantenimiento preventivo puede afectar la eficiencia de la producción de dos maneras: tiempo perdido ayudando a evitar fallas inexistentes o aumento del riesgo de falla al reparar un componente que funciona correctamente.
Debe encontrar el equilibrio adecuado. Estas pautas pueden ayudarle a encontrar la combinación adecuada entre demasiados PM y muy pocos:
- Utilice los registros de mantenimiento de equipos para hacer un seguimiento de la tasa de fallas encontradas en las tareas de mantenimiento preventivo. Comience con los PM que más tiempo requieren o que son más costosos.
- Si un PM conduce a mantenimiento correctivo regular, manténgalo con la misma frecuencia.
- Intente aumentar el tiempo entre inspecciones si un PM rara vez identifica una falla. Si la tasa de fallas encontradas excede la frecuencia del PM, ajuste su programa para que esté mejor alineado. Por ejemplo, una inspección podría realizarse cada dos semanas, pero se encuentra una falla cada seis semanas. Se recomienda ajustar el PM a cada 4–6 semanas.
- Si una máquina presenta averías frecuentes entre inspecciones, intente acortar los intervalos de mantenimiento. También puede modificar el disparador de mantenimiento, cambiándolo de un disparador basado en tiempo a uno basado en uso o desempeño.
Las alertas básicas de mantenimiento avisan a los técnicos que se requiere mantenimiento en un activo. Planificar, actuar y registrar estos disparadores de mantenimiento mantendrá el equipo en óptimas condiciones y disponible cuando lo necesite, evitando trabajo adicional. Usar tecnología como un CMMS es clave para crear, rastrear y ejecutar disparadores de mantenimiento efectivos.
2. Identifique las máquinas que se pueden mantener en funcionamiento
Determine si hay activos en los que se pueda trabajar de forma segura mientras están en funcionamiento. La palabra clave es "de forma segura". Si no, determine si es posible realizar un mantenimiento parcial y si tendrá un impacto positivo en el desempeño del equipo.
También puede hacer seguimiento de activos rotativos o de repuesto e intercambiarlos por equipos de producción cuando sea posible. Esto le permite realizar mantenimiento regular en estas máquinas sin sacrificar productividad.
3. Haga que las capacidades de los equipos sean transparentes y claras
Cree una lista de instrucciones para operar el equipo y problemas comunes. Utilice un análisis de modos de falla y efectos (FMEA) para crear una lista de fallas comunes por cada activo, incluyendo señales de advertencia de averías. La próxima vez que su equipo tenga un contratiempo, el tiempo de mantenimiento será menor y el diagnóstico más preciso.
4. Utilice los datos de órdenes de trabajo para identificar dónde su equipo puede ser más eficiente
Los datos de órdenes de trabajo son un recurso valioso para descubrir qué trabajos se pueden realizar más rápido y cómo minimizar el riesgo de falla de los activos para poder aumentar la eficiencia de la producción. Busque estas señales de procesos rotos en sus órdenes de trabajo:
- Piezas y suministros no disponibles: Si este problema está retrasando el mantenimiento, revise el proceso de compra de piezas y suministros y confirme que estarán disponibles antes de que se requiera el mantenimiento. Además, asegúrese de que sus conteos cíclicos sean precisos y que el umbral para aprobaciones de compra sea lo suficientemente bajo para que el inventario se reponga rápidamente. También puede crear kits de piezas para reparaciones frecuentes o de emergencia en equipos de producción. Así, su equipo podrá localizar y recuperar las piezas rápidamente.
- Problemas mal identificados, mal diagnosticados o instrucciones faltantes: Todo mantenimiento empieza con un diagnóstico adecuado. Asegúrese de que las listas de tareas, los códigos y descripciones de fallas sean claros. Adjunte fotos, manuales y otra documentación a la orden de trabajo para diagnósticos precisos.
- Recursos desviados por prevención de órdenes de trabajo de emergencia: Las emergencias pueden evitarse si analiza proactivamente los datos de sus órdenes de trabajo y detecta tareas demasiado grandes. Luego, divídalas en trabajos más pequeños para reducir el riesgo de interrupciones mayores. Así, puede desviar recursos a otras órdenes de trabajo no urgentes que no consuman tanto tiempo ni esfuerzo.
- Conflictos de programación con producción: Verifique si el mantenimiento puede programarse mientras producción está en marcha o si el trabajo puede hacerse fuera del horario normal o en horas no pico, como noches o fines de semana. Para aliviar el mantenimiento durante operaciones regulares, también puede considerar asignar a los operadores responsabilidades menores de mantenimiento asociadas a la orden de trabajo.
- Revisar el conjunto de habilidades necesarias para el mantenimiento: Los datos de órdenes de trabajo pueden ayudarle a determinar si las personas asignadas tienen las habilidades o certificaciones necesarias para la ejecución de la orden. Dejar claro qué tipo de habilidades o certificaciones son necesarias para ciertos tipos de mantenimiento puede contribuir significativamente a mejorar los valores de tiempo medio de reparación (MTTR) y de primera reparación (FTF).
5. Identifique los mayores obstáculos para su equipo
Puede aprender mucho de los datos que provienen de sus equipos y órdenes de trabajo. Pero para conocer detalles minuciosos o anecdóticos, a veces debe preguntar a quienes realizan el trabajo. Analice las barreras que enfrentan y ofrezca sugerencias o elimine cuellos de botella. Actuar en función de esta información es crucial para mejorar continuamente sus procesos de mantenimiento. Todas esas mejoras pueden sumar un gran impulso a la eficiencia de la producción.
Si sus técnicos dedican demasiado tiempo a desplazarse a otras ubicaciones para consultar manuales, historiales de activos u otros materiales, por ejemplo, identifique áreas en su planta donde se pueda acceder a los archivos. O digitalice los archivos para que sean accesibles desde un dispositivo móvil. Intente que la colaboración digital entre los trabajadores de mantenimiento sea lo más fluida posible y aproveche sus fortalezas como un equipo más amplio.
Estas son algunas preguntas para hacer a sus técnicos a fin de detectar posibles obstáculos:
- ¿Qué tareas suelen alejarlo de una máquina?
- ¿La información y las piezas están fácilmente accesibles? Si no, ¿por qué?
- ¿Qué información ayudaría a completar el trabajo de manera más eficiente?
- ¿Hay procesos o sistemas difíciles de usar o que cree se podrían mejorar?
- ¿Hay algo que con frecuencia le impida comenzar una tarea a tiempo?
Empiece a aprovechar el CMMS para impulsar la eficiencia de la producción
El mantenimiento suele verse como un gasto. Convertir el mantenimiento de un centro de costos en un motor del negocio requiere reorientar el mantenimiento como una función empresarial y comenzar a preguntarse cómo puede impulsar la eficiencia de la producción.
Para planificar de manera eficaz el mantenimiento preventivo en función de dato en tiempo real, utilice software como un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) que centralice la información de mantenimiento y facilite los procesos de operaciones de mantenimiento. Fiix es un CMMS basado en la nube y potenciado por IA que ayuda a las empresas a gestionar todo su mantenimiento, incluidos miles de activos, órdenes de trabajo y piezas, en un solo lugar y con tan solo unos clics. Más de 3000 empresas utilizan Fiix para mantener equipos confiables y eficientes, de modo que puedan reducir gastos de capital, convertir los datos operativos en acción y alcanzar los objetivos de producción.
La realidad es que un buen mantenimiento puede –y lo hará– impulsar su negocio. Cuando mantiene las máquinas en funcionamiento, puede producir más, más rápido y con menos. Eso significa clientes más satisfechos, mejores resultados netos y más beneficios para todos en la cadena de suministro. Es una verdadera situación en la que todos ganan.
