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Es ese momento que temes: estás haciendo pruebas de controles en una nueva máquina a medida que se acerca la fecha de puesta en marcha de un cliente, cuando descubres un problema.
El problema podría ser casi cualquier cosa. Podría ser un problema de funcionalidad, como una parada inesperada o un sensor que falta. O podría ser una preocupación de última hora del cliente, como la secuencia o la disposición de la HMI.
Sea cual sea el problema, solucionarlo puede ser caro. De hecho, algunas empresas industriales informan que solucionar un problema de máquina durante la puesta en marcha puede ser hasta 100 veces más caro que solucionarlo en la fase de diseño. Y, por supuesto, también existe el riesgo de que el problema le haga perder la fecha de inicio de producción de su cliente.
Por estas razones, algunos diseñadores de máquinas están adoptando la puesta en marcha virtual. Este proceso utiliza un modelo digital y la simulación de su máquina para realizar pruebas de controles antes de construir siquiera una máquina. Esto puede ayudarle a identificar problemas de diseño antes en el ciclo de construcción y, en última instancia, a cumplir mejor los plazos del cliente.
Cambie lo que es posible
La puesta en marcha virtual es posible gracias a un software que crea un gemelo digital del diseño de su máquina y se conecta a la lógica operativa real de su sistema de control. Un gemelo digital dinámico es más que un modelo visual en 3D. Puede aplicar la física a su diseño y ejecutarlo, para ver cómo funciona e interactúa con las personas o con otras máquinas.
Puede hacer todo esto tan pronto como se complete el diseño de su máquina, mucho antes de cortar el acero o pedir piezas. Esto puede ayudarle a sacar las pruebas de sistema de control de la ruta crítica y evitar hacer cambios a última hora. En cambio, cuando llegue a la planta, su máquina estará lista para las pruebas de aceptación de fábrica y no tendrá que preocuparse por no cumplir los plazos del cliente.
Algunos fabricantes de máquinas están descubriendo los enormes ahorros que la puesta en marcha virtual puede ayudarles a conseguir.
Una de ellas es Daifuku Webb, fabricante de sistemas de manejo de materiales. La empresa utiliza la puesta en marcha virtual para probar el código PLC internamente, antes de que se implemente en el campo. En un proyecto para un cliente aeroportuario, Daifuku Webb utilizó pruebas de controles virtuales para reducir el tiempo que sus ingenieros pasaban en el campo de varios meses a unas tres semanas.
Además, la empresa ve otros beneficios de la puesta en marcha virtual más allá del ahorro de tiempo.
Las instalaciones de sistemas se realizan de manera más fluida porque las funciones del código PLC ya han sido probadas. Y la empresa puede demostrar exhaustivamente las funciones de sus sistemas antes de llevarlos al campo.
Tan fácil como 1, 2, 3
Crear un gemelo digital de su máquina mediante un software de simulación es un proceso sencillo que consta de tres pasos principales.
Primero, se incorpora el CAD de la máquina. Luego, se simulan los movimientos de la máquina y los dispositivos como los sensores en el CAD. Por último, se conecta el CAD al controlador y a sus tags. Y con eso, se tiene un sandbox abierto donde se puede comenzar a probar la máquina y su lógica digitalmente, mucho antes de cortar el acero o pedir piezas.
Publicado 10 de abril de 2020
