Damit Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben, müssen sie verstärkt Innovationen übernehmen, die den Weg für neue und überarbeitete Fahrzeuge ebnen, damit diese schneller auf den Markt kommen. Ein vereinfachtes, skalierbares und bewährtes Steuerungsframework ist erforderlich, um erfolgreiche Produkteinführungen zu garantieren.
Komplexität von Produkteinführungen: Fahrzeuge werden mit kürzeren Zeitplänen, einer höheren Anzahl von Anbietern und mit häufigen Änderungen während des Prozesses auf den Markt gebracht
Fehlende Fertigungsstandards: Lieferanten sind gezwungen, für jeden Fahrzeughersteller unterschiedliche Kontrollstandards anzuwenden, was ihre Fähigkeit einschränkt, aus Erfahrungen zu lernen und insgesamt eine Lösung mit hoher Konsistenz zu liefern.
Ständige Fahrzeugaktualisierung: Fahrzeuge werden häufig neu gestaltet
Innovationsübernahme: Mit den ständigen fragmentierten Fortschritten in der Automobilfertigung gibt es eine Lücke beim Gesamtprozesswissen.
USD 20.000.000.000,00 Kosten durch nicht geplante Ausfallzeiten
(Quelle: ARC Advisory Group)
80 % der „Big 3“ nordamerikanischen Auto-Fertigungslinien sind >20 Jahre alt
(Quelle: Unternehmenswebsites)
RapidLaunch ist ein weltweit anerkannter, skalierbarer, mehrsprachiger Standard für Steuerungssysteme in der Automobilindustrie. Entwickelt als datenzentrierte, informationsfähige Lösung, die die Betriebs- und Wartungskosten senkt und gleichzeitig die Produktivität steigert.
RapidLaunch bietet einen standardisierten Ansatz für die Produkteinführung von Fahrzeugen.
Vorlagen – eine Bibliothek mit Anwendungen, modulare Programmierung, wiederverwendbarer Code
Dokumentation – standardisierte Handbücher, Richtlinien auf Systemebene
Virtuelle Inbetriebnahme – verringert Risiko, verkürzt die Inbetriebnahme vor Ort, fördert kontinuierliche Verbesserungen
Visualisierung – standardisierte Grafiken, Alarmierung und Diagnose, Sprachumschaltung
Schulung und technischer Support – Self-Service-Schulung, technischer Support, getestete und validierte Systeme
VERBESSERTE ERGEBNISSE
Geringerer Designaufwand
Digitaler Design-workflow und Zusammenarbeit im Ökosystem
Kürzere Inbetriebnahmezeiten
Virtuelle Inbetriebnahme & Optimierung
Verbesserte Bedienerleistung
Konsistente Anwendererfahrung & vereinfachte Schulung
Optimierung der Fertigung
Weniger Ausfallzeiten und schnellere Einführung von Innovationen
Optimierung des Produktlebenszyklus
Verbesserte Fertigungseffizienz durch vereinfachte Stücklisten, optimierte Anwendungen und integrierte Diagnose. Um über Industrie 5.0 hinauszugehen, sind kontextualisierte Daten erforderlich, um den Wert vollständig zu realisieren.
Reduzieren Sie die Projekt Startkosten
Konsistente Daten und eine gemeinsame Architektur verkürzen die Zeit für die Integration von Fertigungslinien von der ersten Planung bis zur Produkteinführung des ersten Fahrzeugs.
Reduzieren Sie die Schulungskosten
Intuitives und konsistentes RA-Managed-Framework zur Bereitstellung kontextbezogenen Wissens führt zu einer Verringerung des Schulungsaufwands und der Kosten.
Beschleunigen Sie die globale Produktion
Die Entwicklung eines starken Spezifikationsrahmens kann die Markteinführungszeit für neue Fahrzeuge verkürzen. Profitieren Sie von kürzeren Anlaufzeiten und skalierbaren Standards.
Bewährte, getestete, flexible Standards
Mehrstufiger Testprozess, um die Funktionalität zu garantieren, mit bekannten Leistungsgrenzen zur Reduzierung des Risikos.
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