Thai Summit hat sich als führender globaler Anbieter in der Blechstanzindustrie einen Namen gemacht. Seit über 35 Jahren bietet das Unternehmen seinen Kunden erstklassige Engineering-, Stanz- und Montagefähigkeiten. Mit Produktionsstätten in Nordamerika und Asien bedient Thai Summit gleichzeitig eine globale Kundenbasis und liefert erstklassige Technologie.
- Arbeitskräftemangel und Einschränkungen in der Produktion
- Unfähigkeit, Ausfallzeiten und Unterbrechungen zu verfolgen
- Kunden fordern mehr Transparenz in der Produktion
- Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen steigt von 10–20 min auf 40 min
- Der Linienumsatz steigt von USD 8000/Stunde pro Schicht auf USD 12000/Stunde pro Schicht
- Von Mitarbeitern geführte Projekte, die das Plex-System nutzen, führten zu Kosteneinsparung von mehr als USD 3000000 pro Jahr
- 80 % weniger Ausfallzeiten im Tagesgeschäft
- Erhöhung des Durchsatzes um 70–112 %
- Bereitstellung von Daten für Kunden möglich
Herausforderung
Thai Summit ist ein führendes Unternehmen in der Blechstanzindustrie. Die Einrichtung in Howell, Michigan, war die erste Fertigungsstätte in Nordamerika, die automatisierte Systeme für die visuelle Inspektion in die Produktion integrierte und das dezentrale laser-Schweißen einführte. Diese 1.2 Millionen Quadratfuß große Einrichtung verfügt über Montagebuchten, Werkzeug- und Stanzdienste, Lagerflächen und mehr, um die Produktion in Nordamerika zu unterstützen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden entwerfen, fertigen und überprüfen die Ingenieure von Thai Summit regelmäßig ihre Werkzeuge, um Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Angesichts von Arbeitermangel und Einschränkungen in der Produktion benötigte Thai Summit eine Lösung, die ihre täglichen Prozesse verbessern und ihnen helfen konnte, die Herausforderungen der Branche zu bewältigen. Nach der Bewältigung der globalen Pandemie und der Bewältigung der Auswirkungen der reduzierten Arbeitsverfügbarkeit in der Branche benötigte Thai Summit eine Möglichkeit, Ausfalldaten besser zu verfolgen, Bereiche mit Mikrostopps zu lokalisieren und ihre gesamten Produktionsprozesse zu verbessern. Kunden verlangen mehr Transparenz und sind daher stärker im Fertigungsbereich eingebunden, stellen Fragen und suchen nach Antworten. Thai Summit sah eine Chance, Daten als Unterscheidungsmerkmal zu nutzen.
Lösung
Die Macht der Daten
Seit der ersten Implementierung von Plex MES im Jahr 2017 hat Thai Summit seine Bemühungen um die digitale Transformation durch die Implementierung von Plex MES Automatisierung und Orchestrierung (MES A&O) weiterentwickelt. Dieses leistungsstarke No-Code-Tool ermöglicht die Automatisierung von Prozessen und die Orchestrierung komplexer Workflows, ohne dass umfangreiche Programmierung und manuelles Datenmanagement erforderlich sind. Dadurch wird die Genauigkeit verbessert und wertvolle Ressourcenzeit freigesetzt. Mit dieser neuen Lösung konnte Thai Summit Informationen erfassen und an Kunden und Partner verteilen.
Dies erhöhte nicht nur die Gesamtsichtbarkeit, sondern verbesserte auch die Datenerfassung, was Thai Summit beruhigte und ein System zur Ermittlung von Engpässen und Bereichen mit Mikrostopps mit erhöhter Effizienz schuf. Mit dem Plex-System kann Thai Summit nun die Anforderungen von Kunden erfüllen, die erhöhte Berichtspflichten haben, was zu neuen Arbeitsmöglichkeiten führt.
Bessere Daten führen zu verbesserten Instandhaltungsprozessen
"Wir haben den Prozess aus dem Plex-System heraus automatisiert, sodass unser Arbeitszentrum automatisch in den Ausfallstatus versetzt wird, wenn die Ausrüstung erkennt, dass wir ausgefallen sind", sagt Janice D’Amico, Executive Manager of Business Systems and IT bei Thai Summit. "Dann geben unsere Teamleiter und unsere Bediener den detaillierten Grund für den Ausfall an."
Obwohl Ausfallzeiten immer existieren werden, hat die Fähigkeit, diese schnell zu lokalisieren, für Thai Summit einen Wendepunkt dargestellt. Die Verfügbarkeit von Software, die den Mitarbeitenden mitteilt, wann und warum ihre Maschinen ausgefallen sind, im Gegensatz zu persönlichen Überprüfungen im Fertigungsbereich, hat eine effizientere Problemlösung ermöglicht. Dies spart nicht nur Geld, sondern verbessert auch die Gesamteffizienz. Thai Summit kann nun alle Mikrostopps in seinen Produktionsstätten genau lokalisieren, die Ausrüstung identifizieren, die die Ausfallzeit verursacht, und die richtigen Ressourcen zur Lösung des Problems zuordnen. Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen hat sich ebenfalls erhöht, wodurch sich die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen von 10–20 Minuten auf 40 Minuten verlängert hat. Diese Verbesserung hat unter anderem dazu geführt, dass der Umsatz für die Linie von USD 8000,00/Stunde in Teilen pro Schicht auf USD 12000,00/Stunde in Teilen pro Schicht gestiegen ist.
Thai Summit stärkt Mitarbeitende
Thai Summit legt auch großen Wert auf kontinuierliche Verbesserung durch Mitarbeitervorschläge und die Stärkung der Mitarbeitenden. Durch die Einholung von Feedback von denjenigen, die direkt mit den Produkten und Linien arbeiten, konnte Thai Summit erhebliche Kosteneinsparung erzielen und hat bisher über 200 Vorschläge von Mitarbeitenden erhalten.
Diese Initiative hat nicht nur die Mitarbeitenden dazu ermutigt, ihre Ideen zu teilen, sondern auch dem Team gezeigt, dass ihre Vorschläge Wirkung zeigen und zur Verbesserung des Unternehmens beitragen. Thai Summit hat durch die Vorschläge der Mitarbeitenden eine Kosteneinsparung von mindestens USD 3000000,00 pro Jahr erzielt, wobei erhebliche Auszahlungen an Mitarbeitende und Teams erfolgten, die wertvolle Vorschläge einbrachten.
Ergebnis
Produktivität im Überfluss
Seit der ersten Implementierung von Plex MES im Jahr 2017 hat Thai Summit seine Bemühungen um die digitale Transformation weiterentwickelt. Auf dem Weg, ein Vorreiter in der digitalen Produktion zu werden, haben die Mitarbeiter von Thai Summit Programme wie Excel und papierbasierte Prozesse hinter sich gelassen. Dies zeigt das Engagement von Thai Summit für die Digitalisierung und für seine Kunden. Derzeit werden in zwei Produktionsstätten von Thai Summit die Plex-Lösung eingesetzt.
Weniger Ausfallzeiten
Vor der Einführung von Plex verzeichnete Thai Summit in den 8-Stunden-Schichten an den Produktionslinien in seiner Produktionsstätte 1.5 Stunden Ausfallzeit. Seit der Implementierung von Plex MES Automatisierung und Orchestrierung ist diese Zahl auf etwa 20 Minuten Ausfallzeit pro Schicht gesunken, manchmal sogar noch weniger. Dies entspricht einer Verringerung der täglichen Ausfallzeit um fast 80 Prozent.
Da die Plex-Software Thai Summit mitteilt, wann und warum Ausfallzeiten auftreten, ist auch der Bedarf an persönlichen Ausrüstungsprüfungen gesunken. Dies rationalisiert nicht nur die täglichen Prozesse, sondern gibt den Mitarbeitern auch die Möglichkeit, sich auf Aufgaben mit höherem Mehrwert zu konzentrieren.
Differenzierung mit Daten
Die automatische Verfolgung, die das System bietet, ermöglicht es den Teamleitern und Bedienern von Thai Summit, täglich detaillierte Berichte zu erstellen, was ihre Gesamteffizienz weiter erhöht. Mit einem tieferen Detaillierungsgrad bei der Datenberichterstattung an Kunden hebt sich Thai Summit von der Konkurrenz ab.
Dank der Datenerfassung von Plex und der Fähigkeit von Thai Summit, die richtigen Ressourcen auf die erforderlichen Bereiche anzuwenden, stieg die Anzahl der Aufträge pro Stunde von 40–50 auf 85, was einer Steigerung des Durchsatzes um 70–112 % entspricht. Außerdem wurde ein Schulungskoordinator eingestellt, der nun mit der IT zusammenarbeitet, um den Bedienern im Fertigungsbereich virtuelle Schulung anzubieten, wodurch die Schulungsprozesse verbessert und das Risiko menschlicher Fehler minimiert werden. Jetzt richten Thai Summit und seine Mitarbeiter ihren Blick in die Zukunft und planen, das Plex-System auf die nächste Stufe zu heben. Sie werden die Maschineneffizienz weiter verbessern, die Wartungsreife vorantreiben, neue Produktionstechnologien in ihre Prozesse integrieren und als führender Anbieter in der Automobilindustrie weiter wachsen.
Veröffentlicht 12. Februar 2024