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Ein in den USA ansässiges Gas-Terminal betreibt eine komplexe Infrastruktur zur Verarbeitung und Übertragung von Erdgas und erfordert zuverlässige Systeme zur Unterstützung des kontinuierlichen Betriebs.
- Importanlage musste in eine Exportanlage mit hoher Kapazität umgewandelt werden
- Phasenweise Modernisierung erforderlich, während der Betrieb kontinuierlich aufrechterhalten wird
- Komplexität bei der Integration neuer Verflüssigungseinheiten in Altsysteme
- Große Mengen hochfrequenter Betriebsdaten
- Mehrere Stakeholder aus den Bereichen Engineering, Installation und Betrieb
- ControlLogix®
- Safety Instrumented System (SIS)
- Prozesssteuerung, Sicherheit sowie Brand- und Gassysteme
- Erhöhung der Exportkapazität um 2.5 Mtpa
- Verbesserte betriebliche Zuverlässigkeit und Systemleistung
- Erweiterte Transparenz von Echtzeitdaten und Einblicke in Anlagen
- Kontinuierlicher Betrieb während der Modernisierung aufrechterhalten
- Skalierbare Grundlage für zukünftige Erweiterungen
Herausforderung
Transformation von Betriebsabläufen ohne Unterbrechung
Ein in den USA ansässiges Gas-Terminal plante, seinen Betrieb von einer Importanlage in ein Exportzentrum mit hoher Kapazität umzuwandeln. Das Terminal musste die kontinuierliche Produktion in einer komplexen Brownfield-Umgebung aufrechterhalten. Dies erforderte die Integration neuer Verflüssigungsfähigkeiten neben der bestehenden Infrastruktur, ohne den täglichen Betrieb zu unterbrechen.
Die phasenweise Umsetzung des Projekts brachte zusätzliche Komplexität mit sich. Neue Ausrüstung musste in einzelnen Phasen geliefert, installiert und in Betrieb genommen werden, während die bestehenden Systeme weiterhin betrieben wurden. Jede Unterbrechung könnte die Produktion beeinträchtigen und die Fähigkeit der Anlage, die steigende Marktanforderung zu erfüllen, verzögern.
Komplexität bei Integration, Daten und Koordination
Die Anlage stand zudem vor Integrationsherausforderungen. Mehrere Systeme und Anbietertechnologien, einschließlich Prozesssteuerung, SIS, Versorgungs- und Messsystemen, mussten gemeinsam betrieben werden. Die Anlage musste außerdem große Mengen an Hochfrequenzdaten aus einer Vielzahl von Sensoren und Geräten verwalten.
Zuverlässige Kommunikation und dezentrale Steuerung waren entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung auf dem gesamten Gelände, insbesondere in Bereichen, in denen die Konnektivität nicht immer gewährleistet war. Das Projekt erforderte die Koordination über ein breites Netzwerk von Stakeholdern, wie Engineering-Teams, Systemintegratoren und Auftragnehmern. Klar definierte Verantwortlichkeiten, Abstimmung und zeitnahe Entscheidungsfindung waren unerlässlich, um das Projekt auf Kurs zu halten und das Risiko zu minimieren.
Gasterminal für Exportbetrieb mit hoher Kapazität umgebaut – mit verbesserter Zuverlässigkeit, Transparenz und Steuerungssystemen
Lösung
Bereitstellung eines integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystems
Das Team der Anlage entschied sich für eine integrierte Steuerungs- und Sicherheitslösung auf Basis von ControlLogix®, um die Betriebsabläufe zu vereinheitlichen. Das System vereinte Prozesssteuerung, SIS sowie Brand- und Gassysteme in einer einzigen Architektur und ermöglichte so eine zentrale Überwachung und Steuerung.
Dieser integrierte Ansatz verbesserte die Koordination zwischen neuen und bestehenden Systemen. Er unterstützte auch die vereinfachte Integration neuer Verflüssigungseinheiten und gewährleistete gleichzeitig die Kompatibilität mit der bestehenden Infrastruktur. Die Lösung wurde zudem in bestehende Datenplattformen integriert, wodurch die Transparenz der Anlagenleistung erhöht und fundiertere Entscheidungen ermöglicht wurden.
Phasenweise Ausführung und globale Zusammenarbeit
Um den kontinuierlichen Betrieb zu unterstützen, implementierte die Anlage die Lösung in Phasen. Während des gesamten Projekts kamen ein strukturiertes Projektmanagement und strenge Qualitätsprozesse zum Einsatz, um eine Abstimmung zwischen Zeitplan, Umfang und Leistungsanforderungen sicherzustellen.
Darüber hinaus vereinte ein globales Zusammenarbeitsmodell Fachwissen aus mehreren Regionen. Klare Kommunikationsprotokolle und koordinierte Ausführung ermöglichten eine effiziente Integration und reduzierten die Projektkomplexität.
Ergebnis
Erweiterte Kapazität und verbesserte Leistung
Die Lösung spielte eine zentrale Rolle bei der Umwandlung des Terminals in eine Exportanlage mit hoher Kapazität. Der Standort konnte die Produktionskapazität erfolgreich auf 2,5 Mtpa erhöhen, um die wachsende Marktanforderung zu erfüllen und seine Wettbewerbsposition zu stärken.
Die betriebliche Zuverlässigkeit wurde verbessert, da Steuerungs- und Sicherheitssysteme in einer einzigen Plattform vereinheitlicht wurden. Diese Integration reduzierte die Komplexität und ermöglichte eine konsistentere Systemleistung in der gesamten Anlage. Die verbesserte Transparenz der Betriebsdaten ermöglichte es den Teams, den Betrieb besser zu überwachen, Optimierungsmöglichkeiten zu erkennen und fundiertere Entscheidungen zu treffen.
Vereinfachte Modernisierung und langfristiger Wert
Der schrittweise Implementierungsansatz half der Anlage, den Betrieb während des Modernisierungsprozesses kontinuierlich aufrechtzuerhalten, Unterbrechungen zu vermeiden und das Risiko zu minimieren. Das Projekt schuf zudem eine skalierbare Grundlage für zukünftiges Wachstum. Mit standardisierten Systemen und verbesserter Integration über die Anlagen hinweg ist die Anlage besser positioniert, um sich zu erweitern und an sich entwickelnde betriebliche Anforderungen anzupassen.
Durch die Bereitstellung einer integrierten Steuerungs- und Sicherheitslösung wurde das Terminal zu einer effizienteren, zuverlässigeren und zukunftsfähigeren Energieanlage – was sowohl unmittelbare Verbesserungen der Leistung als auch langfristige strategische Ziele unterstützt.
Veröffentlicht 6. Juli 2026