Salas O’Brien ist ein nordamerikanisches Unternehmen für Ingenieur- und technische Dienstleistungen, das client aus dem öffentlichen und privaten Sektor in verschiedenen Branchen bedient.
- Wachsende Kapazitätsanforderungen erfüllen
- Projektumfangsanforderungen verifizieren
- Kritische Lücken im Kapitalprojektplan identifizieren und beheben
- Investitionsentscheidungen und -anfragen besser informieren
- Arena® Simulationssoftware
- Emulate3D™ Simulation mit digitalen Zwillingen-Software
- Angemessen ermittelte Ausrüstungs- und budgetanforderungen
- Reduzierter Erweiterungszeitplan
- Verbesserte Nachhaltigkeit
- Fähigkeit, das Modell für zukünftige Anforderungen zu nutzen
John Glenski ist der ehemalige Präsident der Plus Group und fungiert jetzt als Senior Director of Industry Strategy, Automatisierung und Digital bei Salas O’Brien, einem nordamerikanischen Unternehmen für Engineering und technische Dienstleistungen, das die Plus Group im Jahr 2023 übernommen hat. Salas O’Brien ist kürzlich dem Rockwell Automation Engineering, Procurement, and Construction (EPC) Partner Program beigetreten, während die Plus Group zuvor langjähriges Mitglied des Rockwell Automation PartnerNetwork™ war.
Herausforderung
Gut informierte Kapitalentscheidungen
Salas O’Brien betreut client aus dem öffentlichen und privaten Sektor in verschiedenen Branchen, darunter auch Lebensmittel und Getränke. Ein großer client in diesem Sektor sah sich mit wachsenden Kapazitätsanforderungen konfrontiert.
„Sie planten, eine ihrer größten Anlagen zu erweitern“, erklärt Glenski. „Es war ein sehr komplexes Projekt und sie wollten verstehen, wie sie die Kapazität erhöhen und die Systeme aufrüsten können, bevor sie sich zu einer erheblichen Kapitalinvestition verpflichten.“
Der client beauftragte das Team von Glenski mit der Erstellung einer Prozesssimulation, die den bestehenden Betrieb darstellte, und nutzte dann das Modell, um den Umfang der erforderlichen Aufrüstungen zu bestimmen.
Lösung
Ein perfekter Testfall für Simulation mit digitalen Zwillingen und Modellierung
„Dies war ein perfekter Testfall, um einen digitalen Zwilling zu verwenden und Prozessszenarien zu modellieren, um unserem client zu helfen, gute Geschäftsentscheidungen zu treffen“, sagte Glenski. „Diese Art von Technologie galt lange Zeit als futuristisch, aber sie ist jetzt da, und wenn Sie ein Hersteller sind, der sie nicht nutzt, können Sie gegenüber Ihren Mitbewerbern ins Hintertreffen geraten.“
In enger Zusammenarbeit mit ihrem client, um ein umfassendes Verständnis aller Produktion-Prozesse und -Anforderungen zu erlangen, nutzte das Team von Glenski die Arena® Simulationssoftware und die Emulate3D™ Simulation mit digitalen Zwillingen-Software, um bestehende Abläufe zu simulieren und potenzielle Upgrades zu testen.
„Die Modellierung wurde abgeschlossen, bevor sie ihren Kapitalbedarf anmeldeten, sodass sie verstehen konnten, wie viel budget benötigt wurde“, erklärte Glenski. „Einer der großen Vorteile einer Simulation mit digitalen Zwillingen ist, dass Sie die tatsächlichen Details durchgehen und für verschiedene Szenarien modellieren können, um festzustellen, ob Sie mehr oder weniger Ressourcen benötigen.“
Dieser Ansatz ermöglichte es dem Unternehmen, die geplanten Prozess-Upgrades in allen wichtigen Szenarien zu testen und Lücken zu identifizieren, die im Kapitalprojektplan bestehen könnten.
Ergebnis
Bestätigung, dass ausreichende Ressourcen vorhanden sind und Ziele erreicht werden
Die Simulationsplanung und -modellierung ergab, dass der client mehr Ausrüstung und Kapazität benötigte als ursprünglich geplant, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
„Sie waren froh, das lange vor dem ersten Spatenstich herauszufinden. Das Modell ermöglichte unserem client, sicherzustellen, dass wichtige Projektziele erreicht wurden, und den erforderlichen Investitionsbedarf genau zu bestimmen“, sagte Glenski. „Das im Voraus zu wissen, war entscheidend, denn man möchte kein Kapital von einem anderen Projekt abziehen, um ein Projekt zu finanzieren, das bereits voranschreitet.“
Auch wenn der client erfuhr, dass mehr Investitionen und Ressourcen erforderlich waren, ermöglichten Simulation und Modellierung ihm, den Erweiterungszeitplan zu verkürzen.
Eine Grundlage für die Zukunft
Mit einer vollständigen Simulation ihres Prozesses und ihrer Produktion von eingehenden Rohstoffen bis zur Verpackung kann der client auch den digitalen Zwilling der Anlage für zukünftige Szenariotests nutzen.
„Das ist eine der großartigen Eigenschaften der Arena® Software und ihrer Fähigkeiten. Unser client hat ein lebendiges Modell seiner gesamten Anlage, das er in Zukunft nutzen kann, wenn er die Produktion ändern, erhöhen oder erweitern möchte“, erklärte Glenski. „Es kann wirklich die Optimierung der Produktion vorantreiben.“
Dieses Modell und die darin enthaltenen Informationen bieten laut Glenski auch eine Grundlage für den client, um Generative künstliche Intelligenz schneller zu implementieren und zu nutzen, um Best Practices und Methoden im gesamten Unternehmen zu teilen.
„So oft, wenn wir in Anlagen und Fertigungsstätten gehen, stellen wir fest, dass es an Ressourcen mangelt, um ein Problem zu verstehen und Fehler zu beheben“, sagte Glenski. „Aber jetzt haben Sie ein Repository mit Fehlerbehebungs- und Schulungsinformationen, das für immer bleibt, unabhängig davon, was mit dem Mitarbeiterumsatz passiert. Es ist eine aufregende Fähigkeit und ein Wettbewerbsvorteil, der die Fertigung transformieren wird.“
Veröffentlicht 17. September 2024