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LeMatic steigert den Wert mit IIoT-Technologie

Von der Machbarkeitsstudie bis hin zum Aftermarket-Support und software as a service (SaaS) – dieser Hersteller von Bäckereiausrüstung nutzt neue digitale Tools, um Erfolg neu zu definieren.

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Sandwichbrötchen gelangen einzeln auf einem blauen Förderband in die LeMatic P7 Pattern Former. Ein Allen-Bradley PanelView Monitor ist über dem Förderband angebracht.

Herausforderung

  • Proof-of-Concept- und Maschinenentwicklungszyklus optimieren – und die Nutzung von Kundendaten, Schulung und Fehlerbehebung verbessern.

Lösungen

  • Emulate3D dynamische digitale Zwillinge Software
  • ThingWorx IIoT-Plattform
  • Vuforia AR-Lösungen

Ergebnisse

  • Optimiert die Proof-of-Concept-Maschinenprüfung mit Emulation, was zu einem Auftrag über USD 1.800.000,00 führt. 
  • Verbessert den Zugriff auf wichtige Informationen durch erweiterte Analyse und intuitive Dashboards.
  • Optimiert die Mitarbeiterschulung dank leistungsstarker AR-Tools.
  • Ermöglicht die Entwicklung eines neuen software as a service (SaaS) Pakets – Auto iNet – zur Unterstützung des optimalen Betriebs während des gesamten Maschinenlebenszyklus.

Seit 1972,LeMatichat sich nicht nur auf die Bereitstellung führender Bäckereilösungen spezialisiert, sondern auch auf einen herausragenden Kundenservice während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung.

"Unsere besondere Expertise liegt im Bereich der Scheibung und der Primärverpackung", so Richard Kirkland, Präsident von LeMatic. "Während die meisten unserer Kunden heute große Großbäckereien sind, entwickeln wir Ausrüstung, die kompakt Bäckereien hilft, ihre Arbeit zu erledigen."

Vom Hauptsitz in Jackson, Michigan, aus unterstützt das Familienunternehmen eine installierte Basis, die sich über mehr als 40 Länder erstreckt. LeMatic ist Teil des Rockwell Automation® PartnerNetwork™Programms.

Frühe Technologieeinführung als Differenzierungsmerkmal

LeMatic verdankt seinen Erfolg der Fähigkeit, sich schnell an die sich entwickelnden Herausforderungen der Branche anzupassen und die Kraft neuer Technologien zu nutzen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

"LeMatic hat sich historisch gesehen immer frühzeitig für Lösungen von Rockwell Automation entschieden", so Kirkland. "Wir begrüßen neue Technologien und widmen einen Großteil unserer Produktentwicklung der Integration in unser Angebot."

Ein Beispiel: Das Unternehmen bietet jetzt Fern-Konnektivität für alle wichtigen Geräte an, um die Kunden besser bedienen zu können.

"Anstatt 15 Stunden im Flugzeug zu verbringen, habe ich eine 10-minütige Fehlerbehebung über Ethernet an einer Anlage in Osteuropa durchgeführt", sagt Chris Wojton, Steuerungsingenieur bei LeMatic. "Wir haben auch die Fern-Konnektivität und On-Machine-Kameras genutzt, um eine Baggerlinie in Südamerika in Betrieb zu nehmen, als wir aufgrund der Pandemie nicht reisen konnten."

Aussagekräftiger Proof-of-Concept mit Emulate3D® Software

LeMatic integriert auch neue digitale Tools in seinen Maschinenentwicklungsprozess.

So hat das Unternehmen kürzlich Emulate3D®Software zur Unterstützung von Produktdesign und engagement für eine neue Maschine, den P7-Pattern Former, eingesetzt.

Der P7 basiert auf einer Rockwell Automation® Steuerungsplattform und ist eine komplexe Maschine, die einzelne verpackte Produkte in größeren Verpackungskonfigurationen anordnet. Die Produkte gelangen einzeln über ein Förderband in die Maschine und werden im Flug von einem Roboterkransystem erfasst. Das System richtet das Produkt aus und gibt die Gruppierung an ein einziehbares Förderband frei, das das Produkt auf ein Tablett fallen lässt.

"Mit Emulate3D® haben wir unsere CAD-Modelle verwendet, um eine Simulation zu erstellen und den Maschinenbetrieb unserem Kunden während des Proof-of-Concept zu demonstrieren", erklärt Glen Wheaton, Elektroingenieur bei LeMatic. "Wir haben auch das Maschinenprogramm auf einen PC geladen, um genau zu emulieren, wie das Produkt online laufen würde – bevor irgendwelche SPS gekauft wurden."


"Die Vorführungen der Maschinenfunktionalität vor dem Kauf führten letztlich zu einem Auftrag über fünf Maschinen im Wert von USD 1.800.000,00."


Neue Erkenntnisse. Bessere Fehlerbehebung. Schnellere Schulung.

Die immer ausgefeilteren Maschinen von LeMatic produzieren eine Fülle von Daten. In den letzten Jahren hat sich das Unternehmen intensiv darauf konzentriert, Kunden dabei zu helfen, diese Daten zu erfassen und zu analysieren, um den Betrieb zu verbessern.

"Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, Trends zu erkennen und Informationen zu nutzen, um proaktiv auf Ausrüstungsprobleme zu reagieren", so Kirkland. "Wenn Maschinendaten auf Unternehmensebene geteilt werden, können sie auch den Vergleich von Ausrüstung und Anlagen ermöglichen – und dazu beitragen, herauszufinden, warum etwas in einer Anlage funktioniert, in einer anderen jedoch nicht."

Um den Zugriff auf nützliche Informationen zu verbessern, entwickelt das Unternehmen Auto iNet, eine maßgeschneiderte software as a service (SaaS)-Lösung, die auf der ThingWorx Industrial Internet of Things (IIoT) Plattform basiert. Die Plattform verbindet unterschiedliche Datenquellen – und bietet eine einzige Quelle, um Betriebsdaten über intuitive Dashboards und Analyse zu sammeln, zu aggregieren und darauf zuzugreifen.  

LeMatic hat sich außerdem zum Ziel gesetzt, alle Betriebs- und Wartungshandbücher zu digitalisieren und  AR im SaaS-Paket, basierend auf Vuforia® AR-Lösungen, zu integrieren.

"Oftmals bleiben Bediener nur sechs Monate oder weniger im Einsatz", so Kirkland. "Anfangs wird der AR-Teil unserer Lösung hauptsächlich für wiederholte Schulung eingesetzt, um die Vorgesetzten von der ständigen Schulung neuer Mitarbeiter zu entlasten."

Das Unternehmen geht jedoch davon aus, dass die AR-Funktionen schnell über die Schulung hinaus erweitert werden, um Betrieb und Wartung zu unterstützen.

Nicht nur IIoT-ready. IIoT-implementiert.

Für LeMatic ist die Einführung von IIoT-Technologie im gesamten Portfolio nur ein weiterer Weg, wie das Unternehmen seine führend Vision unterstützt.

"Wir meinen es ernst mit der IIoT-Technologie", so Kirkland. "Wir nähern uns schnell dem Tag, an dem ich einem Bäcker sagen kann, dass unsere Maschinen nicht nur IIoT-ready sind – sie sind IIoT-implementiert."

 Erfahren Sie mehr über Lösungen, die von unserem OEM Partner bereitgestellt werden.

Veröffentlicht 7. August 2022

Themen: Optimize Production Lebensmittel und Getränke Bakery FactoryTalk DesignSuite FactoryTalk InnovationSuite Digitaler Zwilling Emulate3D Thingworx IIoT Vuforia
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