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Golden Omega: Eine für Erfolg gebaute Produktion

Vor zehn Jahren eröffnete Golden Omega die erste Omega-3-Produktionsanlage in LA – komplett mit Hardware und Software von Rockwell Automation.

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Kapseln mit ω-3-Fettsäuren

Diego Avilés ist IT-Direktor bei Golden Omega, einem Hersteller von hochwertigen Omega-3-Konzentraten. Das Unternehmen war das erste, das eine Omega-3-Produktionsanlage in LA errichtete. Die hochmodernen Anlagen befinden sich im Norden Chiles, in der Nähe des Südpazifiks und seiner Versorgung mit hochwertem Fischöl.

„Mit solch hochwertigem Rohstoff mussten wir die richtigen Prozesse einrichten“, sagt Diego. „Unser Hauptziel war es, eine Fabrik zu entwerfen, die es uns ermöglicht, die benötigten Mengen zu produzieren und in Zukunft zu wachsen.“

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Golden Omega: Eine für Erfolg gebaute Produktion

Vor zehn Jahren eröffnete Golden Omega die erste Omega-3-Produktionsanlage in LA – vollständig ausgestattet mit Hardware und Software von Rockwell Automation.

Diego Aviles IT-Direktor Golden Omega
 
Diego Aviles
IT-Direktor, Golden Omega

Alleiniger Anbieter von Automatisierung

Golden Omega hat Rockwell Automation als einzigen Anbieter für Automatisierung und Steuerungen ausgewählt.

"Es war eine gute Entscheidung, die die Dinge erleichtert hat und sich für uns langfristig bewährt hat", erklärt Diego. "Als wir vor 10 Jahren anfingen, hatten wir viele verschiedene Steuerungs-, Maschinen- und Bereichssysteme. Dann haben wir sie alle in einem einzigen Dual Channel Input Stop (DCS) zusammengefasst. Das gesamte Paket hat als eine Lösung funktioniert, die sich leicht integrieren ließ."

Im Rahmen seines modernisierten Dual Channel Input Stop nutzt Golden Omega FactoryTalk® View Site Edition für die Visualisierung, Studio 5000 Logix Designer® für Prozess und Steuerung, FactoryTalk® Historian als Hauptdatenrepository, FactoryTalk® VantagePoint® für Analyse und FactoryTalk® AssetCentre für asset management. Darüber hinaus folgt Golden Omega den CPwE (Converged Plantwide Ethernet) Netzwerkstandards, nutzt Maschinenvirtualisierung und verfügt über eine Mikro-Datenanlage vor Ort, um die Cybersicherheit zu stärken.

"Es ist ein robustes System, und die Tatsache, dass wir eine einzige Quelle für die Technologie haben, war ein entscheidender Erfolgsfaktor", sagt Diego. "Jetzt konzentrieren sich alle unsere Bemühungen auf unseren Dual Channel Input Stop, und wir haben systembedingte Vorfälle auf ein Minimum reduziert."

Anders arbeiten

Er sagt, dass eine der größten Veränderungen mit dem Dual Channel Input Stop die Möglichkeit ist, die Produktion dezentral von mehreren Punkten innerhalb und außerhalb des Werks zu überwachen und zu steuern. Diese Fähigkeit war während der Pandemie hilfreich, als der persönliche Kontakt eingeschränkt war.

"Die Art und Weise, wie wir jetzt arbeiten, ist anders. Durch die Transparenz der gesamten Anlage konnten wir unser Team stärken und die Produktivität steigern", sagt Diego. "Sie haben mehr Kontrolle und können mehr tun als zuvor."

Golden Omega hat auch seine IT- und OT-Organisationen zu einem einzigen Team zusammengelegt, das Wissen, Erfahrung und Fähigkeiten teilt, um die digitale Transformation und Innovation zu beschleunigen. In Zusammenarbeit mit Rockwell Automation plant das Team, Möglichkeiten in vorausschauender Wartung, erweiterter Analyse und fortschrittlicher Cybersicherheit zu erkunden.

Schulung ist unerlässlich

Diego sagt, dass kontinuierliche Schulung für die digitale Transformation von Golden Omega unerlässlich war.

"Der Schlüssel für unseren Weg war ein starkes Team und die Teilnahme an technischen Schulungsveranstaltungen von Rockwell Automation", sagt er. "Wir haben viel über die Technologie gelernt, die wir verwenden. Hören Sie nie auf zu lernen und Ihr Team zu schulen."

Veröffentlicht 18. April 2023

Themen: Integrated Architecture Netzwerkarchitekturen Haushalt und Körperpflege FactoryTalk Historian FactoryTalk VantagePoint FactoryTalk Studio 5000 Logix Designer FactoryTalk AssetCentre FactoryTalk View SE
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