Brian Patrick ist Vice President Engineering bei Pearson Packaging Systems, einem Anbieter umfassender Automatisierungslösungen und Gold-Level-OEM-Mitglied im Rockwell Automation PartnerNetwork. Von einzelnen Geräten bis hin zu integrierten Systemen hat Pearson Packaging Systems weltweit mehr als 22000 Maschinen eingesetzt.
Kürzere Vorlaufzeiten mit Digital Twin-Software
Im Rahmen seiner schlanken Produktion und seiner Bemühungen, die Vorlaufzeiten zu verkürzen, setzt Pearson Packaging Systems die Emulate3D™ Digital Twin-Software von Rockwell Automation ein, um die Konstruktion, den Bau, die Prüfung und die Inbetriebnahme aller seiner Maschinen virtuell zu unterstützen. Vor der Einführung von Emulate3D führte das Unternehmen diese Aufgaben direkt im Fertigungsbereich durch, in dem die Maschinen gebaut wurden.
„Wir suchten nach Möglichkeiten, mehr Maschinenumschlag zu erreichen. Maschinen, die im Fertigungsbereich stehen, bringen kein Geld ein. Der Endkunde will seine Maschine. Er will sie in Betrieb nehmen können“, erklärt Brian. „Emulate3D gibt uns die Möglichkeit, in der digitalen Welt zu bauen und bereit zu sein, wenn die Maschine im Fertigungsbereich ankommt. Es geht um Vorlaufzeiten und darum, alles zu tun, was wir können, um dem Kunden die Maschine zum erwarteten Termin zu liefern.“
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Brian Patrick
VP Engineering, Pearson Verpackungssysteme
Virtuelle Technologie wird zunehmend zur Kundenerwartung
Pearson Packaging Systems hat eine Erwartungsverschiebung für Kunden in der Verpackungsindustrie geschaffen: Mindestens ein gewisses Maß an virtuellem Verpackungsmaschinen-Design, -Bau und -Test ist nun zur Markterwartung geworden.
"Kunden fragen uns im Voraus: 'Was würden Sie tun, um dieses Problem zu lösen? Wie wird das Upgrade funktionieren?' Sie machen sich Sorgen um Ausfallzeiten. Sie möchten nicht, dass wir an einem Standort erscheinen, die Linie stilllegen und sie dann nicht in sehr kurzer Zeit wieder in Betrieb nehmen können", sagt Brian. "Wir können ihnen unser Konzept zuerst zeigen, ohne eine physische Maschine zu haben."
Pearson Packaging Systems nutzt Emulate3D auch als Service-Tool, das es ihnen ermöglicht, bei Anrufen von Kunden Probleme virtuell zu Fehler beheben.
"Wir können unmittelbare Unterstützung bieten. Wir laden den Code von den Maschinen im Feld und führen ihn zuerst durch Emulate3D, sodass wir den digitalen Zwilling vor uns haben", erklärt Brian. "Oft können wir den Einsatz teurer Ressourcen wie Ingenieure vermeiden, indem wir einfach sehen, was der Kunde am anderen Ende sieht."
Steigerung der Produktivität und Schulung der Arbeitskräfte
Tatsächlich war eines von Brians Hauptzielen bei der ersten Bewertung von Emulate3D der Wunsch, die Ingenieure im Unternehmen zu halten.
"Wir arbeiten alle in einer ressourcenbeschränkten Umgebung mit Herausforderungen bei Arbeit und Lieferkette", sagt er. "Emulate3D ermöglicht es uns, mit unseren Ingenieuren hier viel mehr zu erreichen, anstatt sie ins Feld zu schicken."
Die Software ist auch eine nützliche Schulungsressource, wenn Pearson Packaging Systems neue Ingenieure einarbeitet oder sie auf neue Produktlinien überträgt.
"Sie können überprüfen, testen und im Grunde alles virtuell erledigen, was sie brauchen, bevor sie tatsächlich an die Maschinen gehen", sagt Brian. "Emulate3D ist zu einem alltäglichen Werkzeug geworden, auf das wir genauso oft zurückgreifen wie auf CAD. Es ist großartig zu sehen, wie sehr unsere Ingenieure es nutzen wollen."
Veröffentlicht 4. April 2023