Digital Twin und KI-Technologie führen zu Kosteneinsparungen
Aus diesem Grund wandte sich IDE an Digital Twin-Technologie als Betriebs- und Wartungslösung, um die Lebensdauer der Membranen zu erhalten und zu verlängern.
„Anhand von 5 Jahren Daten aus der Anlage in Carlsbad haben wir die Entsalzung der Membranen und die damit zusammenhängende Biofilmbildung modelliert. Auf dieser Grundlage können wir verschiedene Wartungsrichtlinien virtuell testen, um zu sehen, was für die Zuverlässigkeit des Systems und die Kosten am besten funktioniert“, erklärt Frits. „Dies hat zu einer prognostizierten Einsparung für die Entsalzungsanlage von bis zu USD 1.500.000,00 in den nächsten 5 Jahren geführt.“
Autopilot-Steuerungssysteme
Die Prozesssteuerung in der Anlage in Carlsbad und anderen großen Entsalzungsanlagen, die IDE unterstützt, basiert auf gemeinsamen Druckzentren wie Hochdruckpumpen und Energierückgewinnung.
Diese Systeme sind komplex, und um diese Komplexität zu bewältigen, hat IDE ein Autopilotsystem entwickelt, in dem der Bediener sagt: „Dies sind die Parameter, die ich brauche. So viel möchte ich produzieren. Und dies sind die Rückgewinnungsraten, die wir für die verschiedenen Phasen erreichen wollen.“
„Dann kümmert sich das System darum“, erklärt Frits. „Das Autopilotsystem entlastet den Bediener, sodass er sich auf die Qualitätskontrolle konzentrieren kann, anstatt manuelle Eingriffe vorzunehmen.“ Für viele Projekte verwendet IDE das PlantPAx Distributed Control System, da es die Prozesskomplexität bewältigen kann.
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