Ausrüstung für die Fördertechnik ist ein wichtiger Bestandteil der Bergbau-Lieferkette. Sie ist für den Transport, die Lagerung, die Zusammensetzung und die Lieferung von Materialien innerhalb des Bergwerks unerlässlich und dient als Verbindungsglied zwischen dem Bergwerk und dem Markt. Das klingt zwar in der Theorie einfach, aber wenn es um die Fördertechnik im Bergbau geht, sehen sich die Bergbauunternehmen mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert.
Die Fördertechnik im Bergbau ist von Natur aus schwierig. Sie arbeiten mit großen Maschinen, die große Mengen an Materialien über weite Strecken hinweg transportieren. Das bedeutet, dass sich ein Problem im Vorfeld auf den gesamten Betriebsstandort und die gesamte Lieferkette auswirkt. Und ehe Sie es sich versehen, sind Sie mit Rückständen, Ausfallzeiten, Verschüttungen und großen zeitlichen Verzögerungen konfrontiert. Kein Bergbauunternehmen ist vor diesen Herausforderungen gefeit, aber für viele ist es sehr wichtig, die Variabilität aus dem Szenario herauszunehmen.
Das Problem mit dem Transfer
Der Materialtransfer ist generell ein komplexer Prozess. Ohne ein vollautomatisiertes System sind die Bediener damit überfordert, mehrere Aufgaben zu erledigen und diverse Schnittstellen zu verwalten. Da diese konstante Übergabe auf allen Stufen der Kette stattfindet, sind viele Unternehmen anfällig für nicht geplante Prozessverzögerungen, Verschüttungen und mangelnde Standardisierung aufgrund der Variabilität der Bediener und Fehlkommunikation.
Ein Tag im Zuglastsystem (TLO)
Der Last-Steuerer ist der Dreh- und Angelpunkt für den Betrieb der Anlage, was bedeutet, dass er in den arbeitsintensivsten Zeiten seines Tages mehrere Aufgaben gleichzeitig lösen muss. Der TLO-Bediener kann schnell von all den Informationsquellen, die er zu Rate ziehen muss, überfordert werden. Hier häufen sich Fehler und Verzögerungen.
Eine der häufigsten Folgen von Überforderung ist, dass die Ausrüstung nicht zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist, um einen Zug zu beladen. Dies führt zu Verzögerungen des Zuges und die negativen Auswirkungen verstärken sich in der gesamten Lieferkette. Ein solch reaktiver Betrieb bietet keine Möglichkeit, mit Hilfe von vorausschauenden Anzeigen zu erkennen, wo ein Problem auftreten könnte, bevor es eintritt.
In die richtige Richtung bewegen
Ein großes Bergbauunternehmen hat sich vorgenommen, die Herausforderungen für den TLO-Betrieb zu meistern. Die Lösung? Entscheidungsautomatisierung (Ausführungs-Management) für die Fördertechnik auf Basis von FactoryTalk ProductionCentre und Logix-Steuerungen.
Nach der Realisierung koordiniert die Lösung die Ressourcen im Bergwerk des Kunden und das Ausführungs-Management (EM) automatisiert den Entscheidungsprozess für die Ausrüstung. EM ermöglicht dies durch die Integration mit SAP und/oder dem Managementsystem des Auftrags des Standortes, um einen Auftrag automatisch in eine Liste aller Aufgaben und Ausrüstungen umzuwandeln, die zur korrekten Ausführung des Auftrags erforderlich sind.
EM lässt sich in bestehende Steuerungssysteme integrieren, um die für die Ausführung der Arbeit erforderliche Ausrüstung aufeinander abzustimmen. Sobald die vorhandenen Zulassungen der Steuerungssysteme für die Strecke und die Ausrüstung aktiviert sind, beginnt der Stapel-/Rückholauftrag automatisch. EM wird das Bestandsmanagements-System des Lagers und das SAP-System kontinuierlich über den Auftragsfortschritt informieren. Nach Beendigung des Auftrags bringt EM die Ausrüstung automatisch an die richtige Position für den nächsten Auftrag.
Die Lösung besteht aus zwei Hauptkomponenten. Zunächst legt die Produktionsleitung die Auftragsnummer, die Auftragsmenge und die Art des Materials fest. Ein zweites Element ist das Echtzeit-Ausführungsmanagement (REM). REM leitet die Produktionsleitung, koordiniert den Start oder die Fertigstellung eines Auftrags, misst den Materialverbrauch und die Materialproduktion. Die Rolle des REM besteht darin, das Automatisierungssystem von jedem Bereich aus zu steuern und zu orchestrieren, um sicherzustellen, dass alle Vorgänge den Auftrag erfolgreich abschließen.
Maximierung der Kapitalrendite-Ressource
Die Realisierung war einfach – das Ausführungs-Management (EM) lässt sich in das vorhandene Steuerungssystem integrieren, so dass alle vorhandenen Kontroll- und Sicherheitssysteme erhalten bleiben. Nach der Installation übertrafen die Vorteile der Realisierung die Erwartungen des Unternehmens. Auf der Grundlage einer Standardisierung der effizientesten Betriebsabläufe für den Standort wurden sofort Verbesserungen bei der Planung der Konformität festgestellt. Der Kunde sah auch eine Verringerung der Workload und der Abhängigkeit von den Bedienern und reduzierte nicht geplante Prozessverzögerungen. Diese Lösung brachte dem Unternehmen jährliche Einsparungen von 200 Mio. $.