Newman Technology, Inc. ist die nordamerikanische Gruppe von Sankei Giken Kogyo Co., Ltd. Das Unternehmen produziert seit über 30 Jahren hochwertige Teile und entwickelt Lösungen für den motor Fahrzeugmarkt. Qualität, Innovation und kontinuierliche Verbesserung haben das Unternehmen zu einem führenden Anbieter von Auspuff-, Türrahmen- und Außenverkleidungsprodukten gemacht.
- Veraltete Prozesse für Kundenauftragsänderungen
- Umständlich, Prozessverbesserungen vorzunehmen
- Bestandsmanagement-Prozess war viel zu zeitaufwändig
- 98 % Genauigkeit des Bestandsmanagements erreicht
- Bestandskosten um 25 % reduziert
- 62 % weniger Zeit für Bestandsprüfungen benötigt
Herausforderung
Newman Technology Mitarbeiter bauen und verwalten täglich Hunderttausende von Komponenten in vier Einrichtungen. Das Unternehmen erhält täglich 1500 Container mit Teilen von einer Vielzahl von Anbietern. Nach der Produktion und Montage versendet Newman Technology 5000 Container mit Komponenten an 15 Kundenstandorte weltweit.
Manuelle Methoden
Jahrelang verließen sich die Mitarbeiter auf Tabellenkalkulationen und Papierbestellungen, um Materialien durch ihren Betrieb zu bewegen, was umständlich und zeitaufwändig war. Die Prozesse waren zu veraltet, um schnelle Änderungen von Kundenaufträgen zu unterstützen, und Newman hatte Schwierigkeiten, die Nachfrage vorherzusagen. Noch schlimmer war, dass bei einer Änderung eines Verfahrens das Handbuch jeder Abteilung aktualisiert werden musste – und diese Aktualisierungen beinhalteten die Erstellung und den manuellen Austausch von Formularen für bis zu 25 Ordner, die über vier Einrichtungen verteilt waren.
Sie hatten viel Bestandsmanagement-Datenverkehr zu bewältigen, und physische Papierdokumente waren in dem Umfang, in dem sie Geschäfte machten, nicht machbar. Das Unternehmen benötigte ein robustes Tool und disziplinierte Prozesse für das Bestandsmanagement.
Darüber hinaus erschwerten inkonsistente Formatierung von Containeretiketten und unzuverlässige Qualität die Verwaltung von Prozessen von Anbieter zu Anbieter.
Auf der Suche nach einer besseren Lösung
Newman Technology erkannte, dass sie eine moderne Lösung für Produktionsgenauigkeit und Verantwortlichkeit benötigten. Das Unternehmen konnte keine falschen Bestandsmengen, inkonsistente Lieferscheininformationen oder falsche Stücklisten mehr akzeptieren. Die Mitarbeiter benötigten einfache, schnelle Lösungen, um veraltete Methoden zur Überprüfung von Sendungen und Validierung von Rechnungen zu ersetzen.
Lösung
Plex MES.
Nach der Einführung von Plex im Jahr 2006 war Newman Technology mit den Produktangeboten von Plex vertraut und freute sich darauf, Plex MES zu nutzen, eine Lösung für vollständige Transparenz, die letztendlich die Konnektivität erhöhen und einen Echtzeitüberblick über den gesamten Produktionslebenszyklus bieten würde.
Optimierte Kommunikation
Mit der Hilfe von Revolution Group implementierte Newman Technology Plex in einem schrittweisen Ansatz über 18 Monate. Plex MES erleichterte die Kommunikation zwischen Newman Technology und seinen Anbietern und eliminierte den Papierkram im Betrieb von Newman.
Plex automatisierte und beschleunigte die Prozesse von Newman Technology und ermöglichte die Abstimmung zwischen den Funktionen sowohl innerhalb des Unternehmens als auch mit Anbietern und Kunden außerhalb der Unternehmensmauern. In einer schnelllebigen und dynamischen Fertigungsumgebung mit mehr als 700 Mitarbeitern, vier Einrichtungen, 220 Arbeitszentren, täglich 330000 eingegangenen Komponenten und 100000 täglich an 15 Kundenstandorte versendeten Teilen ist eine enge Koordination und Produktionseffizienz von größter Bedeutung.
Die automatisierte, papierlose Natur von Plex spart Zeit und Aufwand und hilft bei der ISO-Konformität.
Ergebnis
Erzielung von Ergebnissen
Mit Plex MES hat Newman Technology jetzt alles an einem Ort und alle Einrichtungen sind miteinander verbunden. Sobald Aufträge eingehen, werden alle Artikel auf dem Fertigungsbereich eingeplant, sodass Mitarbeiter jede Auftragskonfiguration im Detail sehen können. Sie können dann Aufträge an Anbieter planen, sodass der Lagerbestand auf ein Minimum sinken kann, während die lokalen Anbieter die Möglichkeit haben, Lieferungen nach Bedarf zu tätigen, ohne die Genauigkeit des Lagerbestands zu verringern.
Newman kann auch geplante Aufträge und verfügbaren Lagerbestand sowie den Bestellbedarf einsehen, was ihnen die Möglichkeit gibt, schnell Abweichungen zu erkennen und diese an die entsprechenden Mitarbeiter weiterzuleiten. Außerdem werden als ISO-zertifiziertes Unternehmen alle Audits und die Nachverfolgung der Dokumentation in Plex abgeschlossen.
Das Unternehmen führt zweimal pro Jahr eine physische Inventur durch, mit Stichproben dazwischen. Vor Plex MES konnte dieser Prozess aufgrund des erforderlichen Vorbereitungsaufwands mehrere Tage dauern. Jetzt können diese Inventuren in vier bis sechs Stunden abgeschlossen werden.
"Es dauerte mindestens einen Tag, wenn nicht sogar mehrere Tage, um die physischen Inventuren abzuschließen, weil so viel Arbeit dahintersteckte. Es war ein Albtraum", sagt Luke Abrams, IT Systems Manager.
Seit der Einführung von Plex MES kann das Management von Newman Technology durch die Produktionshalle gehen und Ausschuss sowie Produktionszahlen live sehen. Dies war ein echter Wendepunkt, da es Genauigkeit bei sich ständig ändernden Daten bietet, um einen automatisierten workflow zu gewährleisten und menschlichen Fehler zu vermeiden. Darüber hinaus konnten die Mitarbeiter von Newman während der COVID-19-Pandemie dank der Nutzung von Plex von dezentralen Standorten aus die Nachfrage und Kundenaufträge einsehen. Als sich die Bedingungen verbesserten, ermöglichte Plex MES auch eine gestaffelte Schichtplanung, um die Mitarbeiter zu schützen und gleichzeitig den Geschäftsbetrieb aufrechtzuerhalten.
Automatisierte Prozesse
Die Mitarbeiter von Newman verfügen außerdem über eine bessere Lösung zur Dokumentation der richtigen Teilenummern und Mengen auf Etiketten, was zu einem deutlich verbesserten Bestandsmanagement-System führt. Wenn Qualitätsprobleme auftreten, kann Newman Technology jetzt die Plex Production Monitoring-Lösung zur Steuerung des Informationsflusses und zur Steigerung der Effizienz nutzen. Mit eindeutigen Produkt-Seriennummern können die Mitarbeiter jedes Produkt durch die Produktion verfolgen und bei Bedarf mithilfe der mit dem System gesammelten Informationen gründliche Überprüfungen durchführen. Dies hat die Rückverfolgbarkeit der Gesamtqualität verbessert und eine schnelle Entscheidungsfindung ermöglicht.
Echter ROI
Newman Technology verbesserte und beschleunigte das Bestandsmanagement im Inland – von 12 auf 20 Umläufe pro Monat für täglich verwendete Teile – und reduzierte den Personalaufwand in den Prozessen.
Plex bietet Newman auch eine bessere interne Prüfung. Die On-Demand-Software liefert ein starkes Dokumentenkontrollsystem mit elektronischen Dokumenten an einem Ort und automatischer Revisionsverfolgung. Jeder Mitarbeiter hat online Zugriff auf die Dokumente und erhält Benachrichtigungen über Änderungen und Maßnahmen, sobald diese erforderlich sind. Die Mitarbeiter im Fertigungsbereich können ihre Werkzeuge besser planen und an bevorstehende Änderungen anpassen.
Das Ergebnis ist ein papierloses System, das Geld (und Bäume) spart. Es hat Newman Technology dabei geholfen, alle Aspekte der ISO einzuhalten, was in der heutigen Fertigungswelt von entscheidender Bedeutung ist.
Blick in die Zukunft
Mit Blick auf die Zukunft freut sich Newman Technology darauf, die Implementierung von Plex MES an seinem neuesten Standort in Mexiko abzuschließen. Da die Implementierung an den verschiedenen Standorten in den USA abgeschlossen ist, wird die Wissensbasis, die im internen Team aufgebaut wurde, genutzt, um jeden Standort auf den neuesten Stand zu bringen. Da jede Abteilung unterschiedliche Bedürfnisse hat, konnte Newman die Abteilungsleiter von anderen Standorten nutzen, um die Implementierung an seinem Standort in Mexiko voranzutreiben.
Veröffentlicht 11. Dezember 2023