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Zero Energy State – vier häufige Fragen

Wie lautet die Definition von "Zero Energy State" bei der Überprüfung von Verriegelung/Tagout?

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Ein Förderband bewegt braune Kartons durch eine Fabrik; vor der Wartung der Ausrüstung muss ein Nullenergiezustand hergestellt werden.

Eine häufige Frage, wenn man etwas über Verriegelung/Tagout lernt, lautet: "Was genau ist ein Nullenergiezustand?"

Die Antwort scheint auf den ersten Blick offensichtlich. Wenn Sie die Definition jedoch auf den Arbeitsplatz anwenden, wird die Komplexität schnell deutlich und es tauchen Fragen auf.

Ein Nullenergiezustand ist der Punkt, an dem die Ausrüstung sicher von jeglicher Möglichkeit der Wiederinbetriebnahme oder Freisetzung von Restenergie isoliert wurde. Er hilft, Mitarbeiter vor einer ungeplanten oder unbeabsichtigten Inbetriebnahme oder Bewegung der Ausrüstung während der Wartung, Reparatur oder Reinigung zu verhindern. Einfacher ausgedrückt: Er wird erreicht, wenn Sie alles abgeschaltet haben und nichts Sie verletzen kann.

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Im Folgenden finden Sie vier Fragen, die häufig zum Zero Energy State gestellt werden:

1. Was definiert „Energie“ genau? Gibt es Größenordnungsgrenzen?

Energie ist jede Energie, die in das Gerät einfließt, aus ihm austritt oder in ihm vorhanden ist. Wenn Sie zum Beispiel einen Kartonierer betrachten, gehen viele Menschen davon aus, dass er nur elektrische Energie hat. Einige andere werden die pneumatische Leitung finden und erkennen, dass sie auch Teil des Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahrens sein sollte. Um jedoch wirklich einen Zero Energy State am Kartonierer herzustellen, muss das Verfahren alle Energieformen berücksichtigen, wie z. B. Heißkleber (der separat betrieben werden kann), Gravitationsenergie und kinetische Energie von sich bewegenden Maschinenteilen. Auch benachbarte Geräte wie Einlauf- und Auslauf-Förderbänder müssen berücksichtigt werden, wenn sie eine Gefahr für den autorisierten Mitarbeiter darstellen könnten, wenn er den Kartonierer wartet.

Bezüglich der Größenordnungen legt der Occupational Safety and Health Administration Standard 1910.147 keine oberen oder unteren Grenzwerte für Verriegelung/Kennzeichnung fest. Für das zu bearbeitende Gerät müssen alle Energiequellen in einem Zero Energy State sein. Die 50 V-Grenze, über die Sie sich vielleicht wundern, richtet sich an Elektriker, die in elektrischen Schaltschränken arbeiten. Im Beispiel des Kartonierers wird der Haupttrennschalter mit 480 V verriegelt und die Klebemaschine getrennt, wenn sie separat ist. Wenn der Schaltschrank jedoch noch <50 V Spannung enthält, um zu verhindern, dass die speicherprogrammierbaren Steuerungen ihre Programmierung verlieren, ist dies akzeptabel, da das Verfahren für die Arbeit am Kartonierer und nicht am Schaltschrank entwickelt wurde.

2. Wie verhält sich der Zero Energy State zu nicht verriegelbaren Energiequellen wie Gravitation, thermischer oder kinetischer Energie?

Zero Energy State bezieht sich auf alle Energiequellen, unabhängig davon, ob sie verriegelbar oder nicht verriegelbar sind. Wenn das Gerät beispielsweise das Potenzial für angehobene Lasten hat – wie ein Aufzug oder ein Hubwerk – ist es entscheidend, dass Ihr Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren Schritte zur Ableitung oder Neutralisierung dieser Quelle vorsieht, um einen Zero Energy State zu erreichen.

Wie sieht es mit anderen nicht verriegelbaren Quellen aus? Bei kinetischer Energie muss das Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren festlegen, wie rotierende Komponenten gestoppt und wie sie am Drehen gehindert werden können, wenn dies möglich ist. Bei thermischen Quellen wie einem heißen Ofen muss dieser abkühlen. Kondensatoren benötigen ebenfalls Zeit zum Entladen und müssen möglicherweise geerdet werden, um einen Zero Energy State zu erreichen.

3. Muss ich mir Sorgen um das Gesamtgewicht der Ausrüstung machen? Zum Beispiel, wenn sie umkippt?

Wenn das Gerät zum Anheben oder Hochziehen ausgelegt ist, müssen Sie die Fähigkeit des Geräts, potenzielle Energie aufgrund der Gravitation zu speichern, berücksichtigen. Das Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren muss Maßnahmen ergreifen, um diese Gefahr zu neutralisieren. Wenn das Gerät hoch ist, aber sicher installiert wurde, müssen Sie sich keine Sorgen über das unwahrscheinliche Szenario machen, dass jemand es ungesichert umkippt. Auch wenn dies eine Gefahr darstellen könnte, wird sie nicht durch Verriegelung/Kennzeichnung abgedeckt. Dies würde durch eine Gefährdungsbeurteilung für installation, Transport oder Entfernung des Geräts abgedeckt werden.

4. Was ist mit benachbarten Prozessen oder Geräten – spielt das eine Rolle?

Ja, insbesondere in einer Fertigungsstraße. Geräte vor, nach oder in der Nähe des zu bearbeitenden Geräts müssen möglicherweise ebenfalls verriegelt werden, wenn Sie in der Nähe arbeiten. Wenn Sie ein Gerät verriegeln, sagen Sie sich selbst, dass Sie bei korrekter Anwendung dieses Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahrens sicher an diesem Gerät arbeiten können, ohne Angst haben zu müssen, durch einen unerwarteten Wiederanlauf oder eine unerwartete Wiederinbetriebnahme verletzt zu werden.

Wenn zum Beispiel ein benachbartes Auslauf-Förderband unerwartet startet, während Sie an der Auslaufseite Ihres Geräts arbeiten, könnten Sie in einer Quetschstelle eingeklemmt und verletzt werden. Auf der Einlaufseite der Maschine haben Sie es jetzt mit dem Einlauf-Förderband zu tun. Es könnte Sie in seinen Quetschstellen erfassen oder das von ihm geförderte Material könnte Sie treffen. Sie können verhindern, dass eine dieser Situationen eintritt, wenn das Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren das Verriegeln von Gefahren benachbarter Geräte umfasst.

Richtlinien für sicheres Warten

Beim Konzept des Zero Energy State ist das zentrale Thema: Stellen Sie sicher, dass Sie alle Energie, die in das Gerät ein- und aus ihm herausfließt, identifizieren und zeigen, wie sie neutralisiert werden kann, um das Gerät sicher warten zu können.

Verriegelung/Kennzeichnung kann komplex sein, muss es aber nicht. Wenn Sie Hilfe benötigen oder mehr über Verriegelung/Kennzeichnung erfahren möchten, kontaktieren Sie Rockwell Automation und unsere TÜV Rheinland-zertifizierten Sicherheitsexperten können Sie bei der Erstellung von Verfahren, Schulung, Richtlinien, Maschinensicherheit und mehr unterstützen.

Veröffentlicht 23. Februar 2022

Themen: Build Resilience Sicherheitslösungen Electrical Safety Verriegelung Kennzeichnung

Ersun Hopi
Ersun Hopi
Safety Project Engineer, Rockwell Automation
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