Ein vernetzter oder „intelligenter“ Bergbaubetrieb nutzt die Kraft Ihrer eigenen Informationen, um mehr aus Ihrem Betrieb herauszuholen. Er kann Ihnen auch helfen, andere dringende Geschäftsanforderungen zu erfüllen, von der Gewährleistung der Arbeitssicherheit und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bis hin zur Erfüllung zukünftiger Anforderungen an die Lieferkette.
Einige der weltweit größten Bergbauunternehmen vernetzen bereits ihre Betriebe und nutzen ihre Informationen auf neue Weise, um das zu schaffen, was als vernetzte Mine bekannt ist.
Das Ergebnis? Ein nahezu unbegrenztes Potenzial für betriebliche Verbesserungen und die Transformation von Unternehmen.
Beispiel: Unternehmen erfassen Echtzeitdaten aus Prozessen, um bessere Geschäftsentscheidungen zu treffen – vom Schacht bis zur Lieferkette. Sie nutzen dezentralen Zugriff, um Prozesse für verteilte Betriebe von einem zentralen Standort aus zu überwachen und zu steuern. Sie verwenden RFID- und Funktechnologie, um den Überblick über Arbeiter zu behalten, die unter Tage oder auf einem großen Minengelände arbeiten.
Um ein besseres Gefühl dafür zu bekommen, was in Ihrem Betrieb möglich ist, wollen wir uns einen Schlüsselaspekt einer vernetzten Mine ansehen: operational intelligence.
Informationen sinnvoll nutzen
Steuerungen, intelligente Geräte und Software in einer vernetzten Mine ermöglichen Ihnen den Zugriff auf Tausende von Prozess- und Maschinendatenpunkten, die bisher nicht zugänglich waren.
Analysesoftware kann diese Daten dann in Informationen umwandeln, bevor sie mit den relevanten Mitarbeitern geteilt werden. Bediener können beispielsweise KPIs verfolgen, während Qualitätsmanager den Erzgehalt überprüfen und Führungskräfte die Betriebe mit den Rohstoffpreisen vergleichen können.
Diese beispiellosen Einblicke können Ihre Ziele zur Verbesserung der Effizienz und zur Steigerung der Produktivität direkt unterstützen.
Beispiel: Durchsatzsensoren können die Fütterungs- und Verarbeitungsraten, den Durchfluss, die Viskosität und andere variable überwachen, um die Leistung von Anlagen zu optimieren. Und Ausrüstungssensoren können vibration, Verschleiß und Hitze überwachen, um Probleme mit der Anlagenleistung zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen ungeplanten Ausfällen führen.
Darüber hinaus können Echtzeitdaten aus Ihrem Betrieb in Berichts- und Informationsmodelle eingespeist werden, um Frühindikatoren zu erstellen, die bei der Vorhersage von Produktionsergebnissen, Engpässen und Geräteausfällen helfen können.
Operational intelligence kann auch in Bereichen über das Optimieren von Betrieb hinaus geschäftliche Vorteile bringen.
Ein Bereich ist die Einhaltung von Vorschriften zur Aufzeichnung. Steuerungssysteme können Ihnen helfen, Rückgewinnungen vorherzusagen, die Menge des produzierten Minerals zu berechnen und Daten zu generieren, die dann in Echtzeit an die Compliance-Mitarbeiter geliefert werden. Dies kann dazu beitragen, dass die neuesten und genauesten verfügbaren Informationen an die Regulierungsbehörden weitergeleitet werden.
Ein weiterer Bereich ist das Energiemanagement. Eine vernetzte Mine kann Daten von Ihrer Ausrüstung und anderen Punkten sammeln, um genauere Energieberichte und -prognosen zu erstellen. Diese Informationen können verwendet werden, um die Hauptursachen für Energieineffizienz zu ermitteln und die Anlagenauslastung und Energieeffizienz zu optimieren, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
BESTECH, ein führender Anbieter von Systemautomatisierung für die kanadische Bergbauindustrie, entwickelte ein Bedarfsbelüftungssystem (VOD) für den Bergbaugiganten Vale. Das VOD-System verwendet variable Frequenzumrichter, die die Motordrehzahl präzise regeln und die Drehmomentwerte an die Anforderungen der Last anpassen, während sie gleichzeitig eine „Soft-Start“-Funktion nutzen, um die mechanische Anforderungen der Motoren zu verringern.
Das an der Coleman-Mine von Vale in Ontario implementierte VOD-System trägt zu geschätzten Einsparungen von USD 400.000,00 bei den Energiekosten pro Jahr bei, wobei die anfängliche Verbindung nur 16 Hilfslüfter umfasste.
Daten exportieren
Eine vernetzte Mine erfordert keine vollständige Überholung Ihrer aktuellen Infrastruktur. Ein Großteil der Daten ist bereits in Ihren Systemen verfügbar – sie müssen lediglich abgerufen, analysiert und geteilt werden.
Wenn Sie mehr über die Implementierung und die Vorteile einer vernetzten Mine erfahren möchten, laden Sie unser neues White Paper „The Connected Mine“ herunter.
