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Mit dem Bevölkerungswachstum steigt auch der Bedarf an Nahrungsmitteln. Gleichzeitig muss man sich der Auswirkungen bewusst sein, die die notwendige Produktionssteigerung auf die Umgebung hat. Ein höherer Energieverbrauch für die Produktion, mehr Abfall für Deponien und die Erschöpfung natürlicher Ressourcen sind die Folgen einer wachsenden, konzentrierteren Bevölkerung.
In diesem Szenario liegt es in der Verantwortung der Hersteller, die Notwendigkeit, die steigende Nachfrage zu befriedigen, mit einem sicheren und nachhaltigen Betrieb zu den niedrigstmöglichen Kosten in Einklang zu bringen.
Die meisten Hersteller beginnen damit, den Energieverbrauch in gewissem Umfang zu verfolgen, sei es auf Standortebene oder bis hin zu bestimmten Produktionslinien. Durch die Überwachung des Verbrauchs können diese Unternehmen betriebliche Änderungen vornehmen, um den Energieverbrauch und die Kosten zu senken.
Der Zugriff auf historische Daten ermöglicht es dem Management auch, zeitweilige oder anhaltende Probleme mit der Stromqualität, wie Spannungseinbrüche oder Oberwellen, anzugehen. Dadurch können sie Tausende von Dollar an Kosten für beschädigte Ausrüstung oder minderwertige Produkte einsparen und Strafen vermeiden, die mit Leistungsfaktorproblemen im Gitter verbunden sind.
Diese Art der Datenüberwachung und -analyse ist entscheidend, um Verbesserungen zu erzielen. Schließlich können Sie nur das verbessern, was Sie messen. Aber auch die OEMs können ihren Kunden helfen, einen Blick in die Zukunft zu werfen.
Durch die Anzeige von aussagekräftigen Daten zu Wasser, Luft, Gas, Strom und Dampf können Manager und Bediener Probleme jederzeit erkennen und beheben. Es ist besonders wichtig, die kontinuierlichen Verbesserungen zu sichern, da eine verbesserte Verwaltung des Energieverbrauchs nicht unbedingt sofort zu erheblichen Verbesserungen führt.
Energie-Management ist ein Marathon, kein Sprint, bei dem Einsparungen stündlich und täglich gemessen werden: Wann und warum hat eine Maschine den typischen Energieverbrauch überschritten? Warum hat eine Umrüstung der Ausrüstung zu Inbetriebnahme-Spitzen geführt? Warum hat eine Komponentenänderung den Produktionszyklus in eine Spitzenverbrauchsperiode verlängert?
Transparenz ist die einzige praktische Möglichkeit, den Fortschritt zu verfolgen. Während Verhaltensweisen auf menschlicher Beobachtung und Intervention beruhen – bei denen Manager und Teammitglieder die Aktivitäten planen, durchführen, überprüfen und anpassen – liegt der Schlüssel zu beschleunigten Verbesserungen der Energieeffizienz in den Datenströmen, die zu, durch und von der Ausrüstung fließen.
Veröffentlicht 22. Mai 2014
