Jetzt, da Sie Ihre installierte Basis in Ordnung gebracht und eine digitale Grundlage geschaffen haben, um alles, was mit Teilen zu tun hat, im Blick zu behalten, wie bauen Sie darauf auf und werden agiler und produktiver?
In diesem blog über den Aufbau einer digitalen Grundlage haben wir Ihnen gezeigt, wie Sie ein umfassendes digitales Programm erstellen, das Organisation und Kultur, Identitäts- und Zugriffsmanagement, Datenqualität und Governance sowie Benutzerfreundlichkeit berücksichtigt. In den letzten Monaten ist viel passiert, und obwohl unsere Welt heute anders ist, gelten viele der gleichen Faktoren – und das umso mehr.
Im Kern ermöglicht die Digitalisierung die gemeinsame Nutzung und den Austausch von Daten und Informationen. Dies ist heute wichtiger denn je, da wir uns an die sich schnell ändernden Anforderungen an die Produktion, unsere Lieferketten und unsere Belegschaft anpassen. Bei entsprechender Umsetzung ermöglicht die Digitalisierung den einfachen Informationsaustausch zwischen Teams, über gestaffelte Schichten hinweg oder zwischen Ebenen der Organisation.
Wenn Sie überlegen, wie Sie reagieren sollen, werden die Umstände von Fall zu Fall sehr unterschiedlich sein. Vielleicht haben Sie einen Nachfrageanstieg erlebt und müssen Ihre Produktionspläne an diese erhöhte Nachfrage anpassen. Oder, aufgrund einer geringeren Nachfrage, verfügen Sie und Ihre Teams über Überkapazitäten und können mit der Überprüfung von Wartungsaktivitäten, zukünftigen Projekten und Verbesserungen beginnen.
In beiden Fällen kann die Veränderung schnell erfolgen, und Ihre Fähigkeit, schnell zu reagieren, kann einen großen Einfluss haben.
In beiden Fällen kann es eine Herausforderung sein, den Überblick über Ihre Installed Base zu behalten. Da Produktionssysteme an mehreren Standorten vorhanden sind, können Industrieanlagen von verschiedenen Anbietern geliefert und von unterschiedlichen Mitarbeitern gewartet werden.
Vielleicht wissen Sie nicht, dass Ihnen ein wichtiges Ersatzteil fehlt, bis die Produktion ausfällt, oder vielleicht wird dieses bestimmte Teil nicht mehr hergestellt. Wenn Sie den Überblick über die Systeme und Teile in Ihren Einrichtungen verlieren, sind Sie Risiken wie Veralterung, Ersatzteilmangel und Schulungslücken bei den Mitarbeitern ausgesetzt.
Durch die Nutzung digitaler Lösungen können Sie jedoch ein genaues Bild Ihrer Installed Base erhalten. Stellen Sie sich vor, Sie wüssten nicht nur, was Sie installiert haben, sondern auch, wie sich dies im Laufe der Zeit verändert. Diese Informationen können ein klares Bild der Installed Base liefern und die Risiken priorisieren, die die größte Gefahr für die Produktion darstellen. Sie können auch zusätzliche Risiken in anderen Bereichen des Unternehmens aufdecken. Mit dieser Transparenz könnten Sie beispielsweise die Geräte an Ihren kritischsten Anlagen bewerten und Schulungsprogramme in Betracht ziehen, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter über die richtigen Fähigkeiten für die Anlagen verfügen, die sie warten und bedienen sollen.
Es kann schwierig sein, den Anfang zu finden, wenn es viele Möglichkeiten und manchmal auch viele widersprüchliche Prioritäten gibt. Die Konzentration auf die kritischen assets in einer Einrichtung kann dazu beitragen, zu bestätigen, dass Ihre Ressourcen angemessen zugewiesen werden, um die Betriebszeit und Produktion aufrechtzuerhalten.
Mit Einblicken in Ihre installierte Basis wissen Sie, ob genügend Ersatzteile in Ihrem Lager vorhanden sind, um sicherzustellen, dass Sie ein Gerät im Falle eines Ausfalls austauschen können, wodurch das Risiko längerer Ausfallzeiten verringert wird.
Eine weitere Möglichkeit in unsicheren Zeiten könnte darin bestehen, das Risiko der Veralterung für Ihre installierte Basis zu bewerten. Wenn Sie den Lebenszyklusstatus Ihrer installierten Geräte kennen, sowohl von Rockwell Automation als auch von Drittanbietern, können Sie mehr tun, als nur Modernisierung zu planen. Wenn Modernisierung kurzfristig nicht möglich ist, können Sie mit diesen Informationen eine geeignete Supportstrategie festlegen, um sicherzustellen, dass Sie Zugang zu Ersatzteilen und dem erforderlichen Know-how zur Instandhaltung Ihrer Anlagen haben.
Eine dritte Verwendungsmöglichkeit für diese Informationen ist die Schulung. Stellen Sie sich vor, Sie hätten nicht nur Zugang zu Einblicken in die installierte Basis und Analyse, sondern könnten Ihre installierte Basis direkt mit Ihren Schulungsprogrammen verbinden, um zu überprüfen, ob Ihr Team über die erforderlichen Fähigkeiten verfügt, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Mit e-learning, My Equipment und der breiteren Anwendung digitaler Toolsets wird diese Verbindung über Disziplinen hinweg möglich.
Die richtigen Toolsets können auch zuvor manuelle oder mühsame Aufgaben, wie wir sie gerade beschrieben haben, stärker automatisieren, um Ihnen und Ihrem Team zu mehr Produktivität zu verhelfen.
Der Zugriff auf die richtigen Daten und Informationen, sei es Installed Base Evaluation™-Einblicke, Schulungsprogramme oder andere Quellen, wird immer wichtiger, da Unternehmen versuchen, sich schnell an veränderte Bedingungen anzupassen.
Mit dem jederzeit verfügbaren digitalen Zugriff sparen Sie wertvolle Zeit bei der Planung einer Reaktion, der Umsetzung von Maßnahmen und der Kommunikation mit Ihren Stakeholdern. Angesichts sich schnell ändernder Produktionspläne, der Bedarfsplanung und der Auswirkungen auf die Lieferkette ist es wichtiger denn je, vertrauenswürdige Informationen zur Verfügung zu haben, die Ihnen helfen, Entscheidungen zu treffen und zeitkritische Maßnahmen zu ergreifen.
Laut dem Bericht von ARC Strategies vom Juli 2019, "Rethinking Asset Performance Management", erfordert erfolgreiches asset management eine enge Zusammenarbeit zwischen den Funktionen für Wartung, Zuverlässigkeit, Prozessengineering und Betrieb in einer Industrieanlage. Neue digitalisierte Tools können diese Zusammenarbeit erleichtern.
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, sich an schnelle Veränderungen anzupassen, oder nicht wissen, wo Sie anfangen sollen oder wie Sie neue Technologien nutzen können, sollten Sie My Equipment und E-Learning als zwei Optionen in Betracht ziehen, die Ihnen sofortigen, 24/7-Zugriff auf Informationen und Wissen bieten, um Ihre organisatorische Agilität zu verbessern.
Veröffentlicht 25. Mai 2020
