Die Independent Cart Technology (flexibles Transportsystem) von Rockwell Automation revolutioniert den Bereich der Verfahrsysteme und ermöglicht eine präzise Achssteuerung mit reibungslosem Antrieb. Die Unabhängigkeit der Bewegung ist der Schlüssel zur Massenanpassung, da sie Flexibilität, die Verringerung von Engpässen und eine verbesserte Leistung ermöglicht. Diese mechanische Freiheit hat jedoch ihren Preis, da die Bereitstellung von Echtzeitdaten-Konnektivität für sensor und Aktor auf den Movern äußerst herausfordernd wird. Die durch das flexible Transportsystem bereitgestellte Unabhängigkeit der Mover ermöglicht viele Vorteile in einer Vielzahl von Anwendungen, doch die Onboard-Automatisierung an den Movern eröffnet das Potenzial für zusätzliche, bedeutende Vorteile durch die Nutzung des flexiblen Transportsystems.
Die Ermöglichung der Echtzeitsteuerung durch die Integration von IO-Link Wireless in die Mover bietet ein zusätzliches Maß an Unabhängigkeit, da Produkte agil und synchron verarbeitet werden können, während sie sich in ständiger Bewegung befinden. Dies vereinfacht die Produktion nicht nur beim Transport der Produkte über die Maschine, sondern auch bei der Anpassung des eigentlichen Produktionsprozesses an die sich ändernden Kundenbedürfnisse. Die Umrüst- und Werkzeugaufbauzeit wird minimiert, was eine breite Palette von Produkttypen pro Maschine ermöglicht und die Kosten und die Markteinführungszeit für die Anwendung neuer Produkttypen und Designs reduziert. Die Maschinenstellfläche und der Wartungsaufwand werden durch die Reduzierung von Kabeln, Ketten, Riemen, mechanischen Komponenten und zusätzlichen externen Automatisierungszubehörteilen verringert. Die Kommunikation mit den Movern ermöglicht auch Überwachungsfunktionen und vorausschauende Wartung.
Echtzeitsteuerung erfordert industrielle Konnektivität. Bis vor kurzem war eine kabelgebundene Konnektivität in der Fabrikautomatisierung selbstverständlich, da sie hohe Zuverlässigkeit und geringe Latenz für die Maschinensteuerung sowie Überwachung ermöglichte. Doch der Einsatz von Kabeln in einem unabhängigen Mover-Verfahrsystem ist praktisch unmöglich. Es ist eine drahtlose Kommunikationslösung erforderlich, doch herkömmliche drahtlose Technologien wie Wi-Fi, Zigbee und Bluetooth bieten nicht die erforderliche Zuverlässigkeit und Latenz für die Steuerung auf den Movern. Sie sind einfach nicht dafür ausgelegt, die strengen Anforderungen an eine ultrazuverlässige, latenzarme und skalierbare Kommunikation zu erfüllen.
Die heute verfügbare Lösung, die für diese Art der drahtlosen Automatisierung entwickelt wurde und deren Anforderungen erfüllt, ist IO-Link Wireless. IO-Link Wireless wurde als globaler Standard für die drahtlose Kommunikation entwickelt, um Kabel sowohl in der Echtzeit-sensor/Aktor-Steuerung als auch in der Überwachung für die Fabrikautomatisierung zu ersetzen. Basierend auf dem IO-Link-Standard IEC 61131-9 ist es eine Systemerweiterung der bereits etablierten IO-Link-basierten Technologie. IO-Link Wireless bietet industrielle Zuverlässigkeit mit deterministischer niedriger Latenz, Robustheit und Skalierbarkeit, um hohe Dichte und Durchsatz von drahtlos gesteuerten Geräten zu unterstützen.
CoreTigo, ein Rockwell Automation Technology Partner, bietet eine Lösung, die eine leistungsstarke IO-Link Wireless-Kommunikation auf flexiblen Transportsystemen ermöglicht. Jeder Mover ist mit einem IO-Link Wireless Multiport Hub (TigoHub) ausgestattet, der die Konnektivität mehrerer sensor und Aktor am Mover selbst ermöglicht. Der IO-Link Wireless Master (TigoMaster) kommuniziert drahtlos mit den Geräten auf den Movern und verbindet sich mit der SPS für die Automatisierung und mit IoT- und Unternehmens-IT-Servern für die Datenüberwachung. Die einzigartige Antennenlösung von CoreTigo ist eine Schlüsselkomponente für die Integration des flexiblen Transportsystems. Sie ermöglicht eine hochzuverlässige, skalierbare und sichere Lösung, die die drahtlose Kommunikation mit Hunderten von Movern und Geräten unterstützt. Dies geschieht, während sie sich in ständiger Bewegung in einem geschlossenen Maschinen- oder Arbeitszellenbereich mit mehreren flexiblen Transportsystemen befinden. Die Stromversorgung kann auch induktiv über ein kontaktloses Stromversorgungssystem von VAHLE, ebenfalls ein Rockwell Automation Technology Partner, erfolgen. VAHLE entwickelt Systeme für die kontaktlose Energieübertragung, um mobile Mover mit der erforderlichen Leistung bei äußerst kleiner Maschinenstellfläche und geringem Gewicht zu versorgen. So gewinnen Maschinenbauer die Freiheit, die Mover mit sensor und Aktor auszustatten, während sie dennoch die erforderliche Nutzlast tragen. Die Kombination aus den IO-Link Wireless-Geräten von CoreTigo und der induktiven Leistungstechnologie ermöglicht eine völlig kabellose Strom- und Sensortechnologie für das flexible Transportsystem.
Endkunde Cloostermans hat vor zwei Jahren mit der Lösung von CoreTigo begonnen, mit dem Ziel, eine leistungsstarke Kombination aus drahtloser Stromversorgung und Kommunikation auf der Grundlage der flexiblen Transportsysteme von Rockwell Automation zu schaffen. Heute bietet Cloostermans die größte Integration drahtloser flexibler Transportsysteme, mit über 300 Geräten, die in einer Maschine synchron arbeiten. Wenn Sie ein neues Transportsystem entwickeln, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, es mit einer industriellen drahtlosen Lösung noch unabhängiger und anpassungsfähiger zu machen, die Echtzeitsteuerung und Überwachung bei ständiger Bewegung ohne Einschränkungen ermöglicht. Wenden Sie sich an Ihren Rockwell Automation Sales Executive oder Ihren regionalen CoreTigo-Kontakt, um mehr zu erfahren.
