Mit diesen drei digitalen Lösungen können Reifenhersteller besser bei den Kosten konkurrieren und eine größere Produktionskomplexität bewältigen. Erfahren Sie mehr darüber, wie digitale Lösungen neu definieren, wie Sie in der Reifenproduktion konkurrieren.
In den letzten Jahren hat die Reifenindustrie eine Flut von Investitionsprojekten erlebt, bei denen viele Milliarden USD in neue und erweiterte Reifenwerke auf der ganzen Welt investiert wurden. Da diese Werke in Betrieb genommen wurden und Unternehmen nun aufgrund der wirtschaftlichen Herausforderungen durch COVID-19 erneut gezwungen sind, zu skalieren, ist eines klar geworden: Ihre Fähigkeit, den Betrieb kosteneffizient zu skalieren, ist wichtiger denn je.
Glücklicherweise können mehrere digitale Technologien Ihnen helfen, Ihre Betriebskosten zu senken, den Betrieb zu skalieren und die Mitarbeiterschulung auf neue Weise anzugehen.
Durch bessere Transparenz und digitalisierte Prozesse können digitale Technologien Ihnen helfen, die Effizienz in Ihren Werken zu verbessern und Schmerzpunkte wie ungeplante Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme zu reduzieren, die Ihre Kosten in die Höhe treiben. Sie können auch Ihre Flexibilität und Skalierbarkeit verbessern, damit Sie schneller auf sich ändernde Kunden- und Marktbedürfnisse reagieren können.
Es gibt eine Fülle von digitalen Lösungen, die Ihnen zur Verfügung stehen – mehr, als Sie möglicherweise bewerten können. Schauen wir uns also die drei Möglichkeiten an, die den größten und unmittelbarsten Einfluss auf Ihr Unternehmen haben können.
Analyse
Analyse-Software wandelt Roh-Produktionsdaten in nützliche Erkenntnisse um, die Ihren Mitarbeitern helfen können, Ihre größten Herausforderungen zu meistern.
Ungeplante Ausfallzeiten sind ein gutes Beispiel. Vorausschauende Analyse-Software kann Daten von kritischen Anlagen wie Mischern, Extrudern und Reifenfertigungsmaschinen erfassen, um die Muster zu erkennen, die Ausfällen vorausgehen. Erkennt die Software diese Muster, kann sie die Techniker benachrichtigen, damit diese das Problem beheben können.
Dies hilft Ihnen nicht nur, Ausfallzeiten zu verringern oder zu vermeiden, sondern auch, die Zeit und das Geld zu reduzieren, die Sie für unnötige Reparaturen aufwenden.
Qualität ist ein weiterer Bereich, in dem Analyse Ihnen zu besserer Leistung verhelfen kann. Die Software kann Schwankungen im Reifenherstellungsprozess aufdecken, damit die Bediener die Reifen konsistenter nach ihren Rezepten fertigen können.
MES
Flexible, digitalisierte Reifenbetriebe reagieren schneller auf Marktanforderungen, und ein modernes MES ist ein wesentlicher Grund dafür.
Ein MES kann Ihre Abläufe über Anlagen und globale Geschäftssysteme hinweg verbinden. So können Ihre Mitarbeiter Echtzeiteinblicke wie WIP-Updates (Work in Process) nutzen, um schnellere und intelligentere Entscheidungen in Ihren Anlagen zu treffen.
Ein MES kann auch dazu beitragen, dass alle Mitarbeiter, selbst diejenigen mit minimaler Produktionserfahrung, hochwertige Reifen liefern. Das liegt an den wichtigsten Funktionen, wie durchsetzbaren Arbeitsanweisungen, die die Bediener durch jeden Produktionsprozess führen, um ihnen zu helfen, Reifen nach den Spezifikationen zu bauen.
In einer Zeit, in der sich Reifenmischungen, Verbrauchernachfrage und Belegschaften verändern, kann ein MES Ihnen helfen, agil zu bleiben. Zum Beispiel kann es die Datenerfassung automatisieren, um den Papierkram zu reduzieren, und Ihnen helfen, alles von Materialverbrauch bis hin zu fehlerhaften Produkten zu verfolgen.
Digitaler Zwilling
Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Nachbildung einer physischen Anlage – wie eines Produkts, einer Maschine oder einer Anlage – die die Leistung der Anlage und Aspekte wie Verschleiß im Laufe der Zeit nachahmen kann.
Sehen wir uns an, wie dies den Wert einer Anlage wie einer Reifenfertigungsmaschine über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg steigern kann.
Während der Entwicklung der Maschine verwenden Sie einen digitalen Zwilling, um zu überprüfen, ob sie wie erwartet funktioniert. Anschließend können Sie den digitalen Zwilling nutzen, um die Maschine virtuell in Betrieb zu nehmen, bevor Sie sie vor Ort einsetzen, um kostspielige Integrationsprobleme in letzter Minute zu vermeiden, die zu Verzögerungen beim Start führen können.
Nach der Inbetriebnahme können Sie den digitalen Zwilling nutzen, um Bediener virtuell zu schulen. So können die Bediener lernen, wie sie die Produktion in einem optimalen Zustand betreiben und wie sie auf Szenarien reagieren, die mit physischer Ausrüstung nur schwer nachzustellen sind.
Sobald die Maschine in Betrieb ist, kann der digitale Zwilling in einer AR-Umgebung bei der Diagnose von Problemen helfen. Und der Zwilling kann verwendet werden, um Prozessänderungen zu testen, bevor sie implementiert werden.
Beschleunigen Sie Ihre Leistung
Digitale Lösungen versorgen die Produktionsmitarbeiter mit neuen Erkenntnissen, die ihnen helfen, bessere Entscheidungen in Ihren Anlagen zu treffen. Sie helfen, Prozesse zu transformieren, um Ausfallzeiten zu verringern und gleichzeitig Geschwindigkeit und Qualität in der Reifenproduktion zu optimieren. Und sie können Ihnen mehr Flexibilität bieten, damit Sie an der Vorderkante der sich schnell verändernden Reifenindustrie bleiben.
Erfahren Sie mehr darüber, wie digitale Lösungen Ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Reifenproduktion neu definieren.
Veröffentlicht 3. April 2020
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