Der Wettbewerbsvorteil für Tier-Anbieter in der Automobilindustrie ist äußerst gering und schrumpft schnell. Während der Arbeitskräftemangel nach wie vor als anhaltende, kostspielige Wachstumsbremse im Vordergrund steht, erhöht der zunehmende globale Wettbewerb auch den Kostendruck. Und während der Absatz von Elektrofahrzeugen zu stagnieren scheint, kämpfen die Tier-Anbieter immer noch darum, die Nachfrage zu befriedigen, da die Getriebefertigung weiter voranschreitet.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, setzen Tier-Anbieter AMRs – autonome mobile Roboter – für den Materialtransport im Fertigungsbereich und zwischen Produktion, Lager und Versandbetrieb ein. AMRs ermöglichen es Tier-Anbietern, exponentielle Fortschritte bei der Kostensenkung zu erzielen, ihre Belegschaft zu verstärken, die Produktion zu optimieren und die Sicherheit durch Innenlogistik zu verbessern.
Wechsel von automatisierter zu autonomer Produktionslogistik
Ein AMR kann wie ein Automated Guided Vehicle (AGV) aussehen, aber damit endet die Ähnlichkeit. Ein AGV funktioniert wie ein Förderband, das Material von Punkt A nach Punkt B bewegt. Im Gegensatz dazu funktioniert ein AMR eher wie ein Materialhandler, mit der Flexibilität, sich dorthin zu bewegen, wo ihn der Flottenmanager hinschickt.
Einige wichtige Vorteile von AMRs ermöglichen es Tier-Anbietern, Kosten effektiv zu senken und die Produktivität zu maximieren, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen:
- AGVs sind vorprogrammiert, während AMRs über eine integrierte Intelligenz verfügen, die es ihnen ermöglicht, schnellere, wiederholbare Pfade innerhalb der Datenverkehrsregeln des Fertigungsbereichs auszuwählen. Die integrierte Intelligenz ermöglicht es AMRs auch, sicher neben Menschen zu navigieren, die zu Fuß unterwegs sind oder Zugmaschinen oder andere Fördertechnik bedienen.
- AGVs benötigen eine physische Infrastruktur wie Magnetbänder, Drähte und Leuchtfeuer, um auf Kurs zu bleiben. AMRs benötigen diese Infrastruktur nicht, um sich in der Einrichtung zurechtzufinden.
- AGVs fahren auf festen Pfaden in einem kontrollierten Raum; AMRs nutzen maschinelles Lernen, um effizienter und genauer zu werden, wenn sie auf neue Situationen im Fertigungsbereich stoßen.
Fazit: Der Wechsel von automatisiert zu autonom bedeutet, dass AMRs die Anforderungen von Materialhandler-Rollen umfassender erfüllen und gleichzeitig die Kosten senken können.
Fördertechnik-Anwendungsfälle für AMRs
AMRs transformieren Arbeitsabläufe, indem sie Materialien zu und von Menschen, Etagen, Regalen, Ständern und zwischen Inseln der Automatisierung bewegen. Einige der effektivsten Anwendungsfälle umfassen das Bewegen von Materialien entlang der Produktionsstraße (Work in Progress), die Automatisierung der Lieferung an der Produktionsstraße und die Automatisierung des Transports von nicht förderbaren Materialien. Mit AMRs ersetzen Einrichtungen manuelle oder unsichere Fördertechnik-Prozesse durch eine hochwertige Alternative.
OTTO: Bewährte AMR-Lösung für Tier-Anbieter
OTTO by Rockwell Automation entwickelt sich schnell zu einem der größten Betreiber für Innenlogistik weltweit. OTTO ermöglicht es Tier-Anbietern, ihre autonome Belegschaft mit AMRs aufzubauen, die in Bezug auf Nutzlast, Fahrgeschwindigkeit und Stellfläche optimal für ihre Aufgaben geeignet sind. OTTO AMRs erledigen mehr als 400000 monatliche Lieferungen in Produktionsstätten, die von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Konsumgütern reichen.
