SPS/PAC-Steuerungen
Allen-Bradley®

Eine speicherprogrammierbare Steuerung ist ein Industriecomputer zur Automatisierung von Maschinen und Fertigungsprozessen. Sie überwacht kontinuierlich die Eingänge von Sensoren und Schaltern, führt eine programmierte Logikroutine aus und steuert anschließend Ausgänge zur Kontrolle von Motoren, Ventilen, Alarmen und anderem Equipment – alles in Echtzeit, um Automatisierung zu erreichen.

Eine speicherprogrammierbare Steuerung wird traditionell für die Steuerung auf Maschinenebene und diskrete Automatisierung verwendet, während eine programmierbare Automatisierungssteuerung erweiterte Funktionen bietet. Programmierbare Automatisierungssteuerungen unterstützen größere, komplexere Systeme mit höherer Rechenleistung, umfangreicherer Vernetzung und der Fähigkeit, Steuerungs-, Bewegungs- und Datenfunktionen innerhalb eines Betriebs nahtloser zu integrieren.

Speicherprogrammierbare Steuerungen reichen in der Regel von kompakten einsteigerfreundlichen Steuerungen für einfache Maschinen bis hin zu modularen, hochleistungsfähigen Steuerungen für komplexe und skalierbare Systeme. Programmierbare Automatisierungssteuerungen befinden sich am oberen Ende dieses Spektrums und unterstützen eine erweiterte Steuerung, Kommunikation und die Integration in Unternehmenssysteme.

Speicherprogrammierbare Steuerungen und programmierbare Automatisierungssteuerungen werden in Fertigungs- und Industrieumgebungen zur Steuerung von Maschinen, Produktionslinien und Prozessen eingesetzt. Zu den gängigen Anwendungen gehören Verpackung, Fördertechnik, Achssteuerung, Batch-Produktion, Prozessautomatisierung und Integration in Systeme wie Bedienerschnittstellen, SCADA und MES.

Ein SPS-System umfasst in der Regel eine Zentraleinheit, die das Steuerungsprogramm ausführt, Ein- und Ausgangsmodule, die mit Feldgeräten verbunden sind, und Kommunikationsmodule, die den Datenaustausch mit anderen Steuerungen, Netzwerken und Systemen ermöglichen. Zusammen bilden diese Komponenten eine zuverlässigere Plattform für die industrielle Automatisierung in Echtzeit.

CompactLogix-Steuerungen werden für kleine bis mittlere Automatisierungsanwendungen eingesetzt, die hohe Leistung bei kompaktem Befestigungsmaß erfordern. Sie werden häufig für Steuerungen auf Maschinenebene, skid-basierte Systeme und eigenständige Produktionslinien eingesetzt, in denen integrierte Achssteuerung, Sicherheit und Vernetzung ohne die Komplexität eines großen Steuerungssystems erforderlich sind.

ControlLogix-Steuerungen sind für große, komplexe Automatisierungssysteme konzipiert, die mehrere Maschinen, Prozesse oder ganze Anlagen umfassen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Verfügbarkeit, erweiterte Prozesssteuerung, umfangreiche E/A-Systeme und eine vereinfachte Integration in werksweite und Unternehmenssysteme erfordern.

Der Hauptunterschied liegt in Größe, Flexibilität und Systemarchitektur. CompactLogix bietet eine platzsparendere und wirtschaftlichere Lösung für Systeme auf Maschinenebene und kleinere Systeme, während ControlLogix eine höhere Skalierbarkeit, Redundanzoptionen und mehr Rechenleistung für große, systemkritische Automatisierungsumgebungen bereitstellt.

Micro800-Steuerungen werden für kleine bis mittelgroße, eigenständige Maschinen und einfache Automatisierungssysteme eingesetzt, wie z. B. Pumpen, Förderanlagen, Verpackungsmaschinen und Materialtransport-Anwendungen. Sie können mit Tools wie FactoryTalk® Design Workbench™ und Connected Components Workbench™-Software programmiert und konfiguriert werden, die es Ingenieuren ermöglichen, Steuerungslogik zu entwickeln, Geräte zu konfigurieren und Automatisierungsprojekte in einer schlanken Entwicklungsumgebung zu verwalten.