Biere, die mit denselben Rohstoffen produziert wurden, mögen ähnlich aussehen, doch was Geschmack und Konsistenz betrifft, können die Unterschiede erheblich sein. Zurückzuführen ist dies auf feine Abweichungen bei den Brautechniken, die aber den einzigartigen Charme eines Bieres ausmachen.
Die Kernelemente eines großartigen Bieres sind seit Generationen unverändert, wobei die unterschiedlichen Zusammensetzungen von Malz, Hopfen, Wasser und Hefe den vom Konsumenten geschätzten Geschmack ausmachen. Geändert hat sich jedoch die Art und Weise wie der Brauprozess überwacht und verwaltet wird, um die gewünschte Qualität und Konsistenz oder Wiederholbarkeit des Endprodukts sicherzustellen.
Angepasst an den Bedarf von Craft-Bierbrauern
Unabhängig von der Größe der Brauerei und den eingesetzten Methoden setzen Bierbrauer eine Reihe von Prioritäten für die Herstellung ihrer charakteristischen Biere. Die wichtigsten sind Maximierung des Ertrags, Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität, Optimierung der Reinigungsprozesse und Minimierung von Verlusten.
Mit Blick auf diese Prioritäten kann der Zugriff auf Echtzeitdaten eine zentrale Rolle spielen, wenn es um die optimale Verwaltung und Überwachung des Brauprozesses geht. Auf die wachsende Nachfrage nach einem modernen Brauereisystem hat Rockwell Automation mit seiner FactoryTalk® Craft Brew-Lösung für Prozess- und Batch-Anwendungen reagiert. Sie gibt Craft-Bierbrauern, Systemintegratoren und OEMs ein einziges, standardisiertes Steuerungssystem an die Hand.
Dank der kundenspezifischen Bibliothek, die auf der Kernbibliothek des PlantPAx®-Prozessleitsystems aufbaut, und den skalierbaren Steuerungen, die eine moderne Architektur ermöglichen, können Braubetriebe die Ablaufsteuerung von Chargen verbessern. Somit lassen sich Prozesslaufzeit und -effizienz optimieren und die Anpassung von Rezepturen erleichtern. Vor allem liefern sie wertvolle Einblicke in den Betrieb für die Überwachung und Rückverfolgung der Chargenqualität.
Präzise Sudhaussteuerung
Im Sudhaus unterstützen die von einem skalierbaren Steuerungssystem bereitgestellten Daten die Effizienz von Bestandsverwaltung, Mischvorgängen und Stücklisten.
Während des Mahlvorgangs werden die Steuerung von Rezepturmengen, Walzenabständen, automatischen Starts und Abschaltungen sowie die Siebanalyse erleichtert. Prozesse wie Einmaischen und Würzefiltration, Fermentierung und Hefemanagement werden transparenter.
Bediener können zum Beispiel Informationen zur Batch-Produktion, die an kritischen Qualitätspunkten erfasst und korreliert werden, von einer FactoryTalk View Machine Edition (ME)- oder Site Edition (SE)-Bedienerschnittstelle abrufen, an der vorkonfigurierte Systeme für Tanks und verschiedene Modi für den Umfang von Bedienerinteraktionen eingestellt sind.
Darüber hinaus bieten die Fermentierungstemperaturregelung und Rezepturverwaltung des Systems Optionen für den Betrieb im automatischen, halbautomatischen oder manuellen Modus. Die Bediener können das System mit maßgeschneiderten Nachrichten und Rezepturnamen anpassen. Dadurch wird nicht nur der manuelle Aufwand für jeden einzelnen Prozessschritt reduziert und die Produktivität erhöht, sondern es können auch bessere Entscheidungen getroffen werden, um die Qualität und Konsistenz des Endprodukts insgesamt zu verbessern.
