Auch der Zeitraum, innerhalb dessen die Arbeiten fertiggestellt werden mussten, war mit nur zwei Terminen für die Erweiterungen stark begrenzt.
Der erste Termin war während einer geplanten Abschaltung – in der Regel zwei- oder drei Wochen im Sommer – und der zweite Termin war für den gleichzeitigen Austausch laufender Komponenten und Infrastrukturelemente vor der Abschaltung vorgesehen.
Hauptziele waren der Austausch der Systemkomponenten, um gelegentliche Ausfälle und größere Probleme aufgrund veralteter Systeme zu vermeiden, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen bis mindestens 2020 zu gewährleisten, die Bereitstellung der Einrichtung für die zukünftige Fernbedienung von Dunbar von North Alwyn aus, die Implementierung einer kostengünstigen Erweiterung mit minimalem Risiko für die Produktion und – von entscheidender Bedeutung – der Abschluss der Erweiterung ohne Sicherheitsrisiko für die Plattform, das Personal oder die Umgebung.
Die Erreichung dieses letzten Ziels wurde als großer Erfolg im gesamten Projekt gewertet. Die Ingenieure von Rockwell Automation wurden sogar für eine Health & Safety-Auszeichnung vorgeschlagen.
Lösungen
Die Strategie für die Erweiterung bestand aus verschiedenen Einzelschritten, die sich gegenseitig nicht ausschlossen.Das PCS-System wurde vor dem Abschalten ergänzt und im Tandemverfahren mit dem bestehenden System installiert, sodass die Produktionskapazität aufrechterhalten werden konnte.
Das F&G-System wurde ebenfalls vor der Abschaltung erweitert. Die ESD-Lösung dagegen wurde während der Abschaltung parallel mit den anderen neuen Systemen ergänzt.
Rockwell Automation war als EPC-Lieferant für die Auftragserteilung an alle Teile-Lieferanten, für die Fertigstellung aller detaillierten Engineeringarbeiten, für die Organisation der Kontrolle und des Versands aller Materialien an den Standort, für die Überwachung der Lieferanteninstallation, für die Inbetriebnahmeaktivitäten und das Management der Subunternehmer verantwortlich.
