Daten sind auch in Entwicklungsphasen entscheidend
„Wir befinden uns in einer einzigartigen Situation, weil wir auf unsere FAA-Zertifizierung hinarbeiten und nachweisen müssen, dass wir die Produktion und Rückverfolgbarkeit bewältigen können“, erklärt Kathleen.
Daher hat sich BETA auf die Erfassung von Daten für seine ausgereifteren Fertigungsprozesse konzentriert, einschließlich der Produktion von motor und Batteriepackung.
„Batterien sind einer der wichtigsten Prozesse“, sagt Kathleen. „Auch wenn wir uns noch in Entwicklungsphasen befinden, ist es sehr wichtig, die Rückverfolgbarkeit zu erfassen und zu wissen, welche Teile in das Produkt einfließen, woher sie stammen, und einige Qualitätsdaten zu diesen Teilen zu sammeln.“
Nutzung von Fähigkeiten für eine vollständig integrierte Fertigung
Das Endziel von BETA ist eine vollständig integrierte Fertigungsanlage mit digitalen Arbeitsanweisungen für die Bediener.
„Wir planen, alle Fähigkeiten von Plex zu nutzen, und es ist spannend zu sehen, was Rockwell Automation mit einigen seiner anderen Produkte anbieten kann“, sagt Kathleen.
Bisher hat BETA Plex mit seiner CAD-Software integriert, einschließlich Designs und neuer Teile, und den Prozess automatisiert, um allen entsprechenden Abteilungen workflow-Transparenz zu bieten.
„Der Einkauf kann alles einrichten, was er braucht. Die Fertigung ist über ein neues Design informiert. Die Qualität kann alle ihre Teilespezifikationen und Steuerungspläne einrichten“, erklärt sie. „Wir freuen uns auf die kontinuierliche Verbesserung.“
BETA nutzt auch das MES-Automatisierungs- und Orchestrierungsmodul von Plex.
„Wir integrieren das mit unseren Drehmomentantrieben und der Prüfausrüstung für Batteriepackung, was uns ermöglichen wird, Qualitätsdaten direkt von den Werkzeugen und der Ausrüstung zu erhalten“, sagt sie. „Und um sicherzustellen, dass es keine Bedienerfehler in diesen Daten gibt, denn das ist für uns sehr wichtig.“
