Samson Machinery richtet die digitale Transformation auf Netto-Null-Kohlenstoff-Strategien aus, die mit internationalen Standards und Vorschriften übereinstimmen.
Samson Machinery, gegründet 1975, ist ein führender Hersteller von Reifenbau-Maschinen in Taiwan. Samson ist auf hochgradig individualisierte Reifenbau-Maschinen spezialisiert und unterstützt internationale Hersteller bei der Produktion hochwertiger Reifen für Top-Marken wie Goodyear, Pirelli, Maxxis, Apollo und MRF. In den letzten Jahren hat Samson Machinery aktiv die digitale Transformation vorangetrieben und hält sich an seine Kernwerte Integrität, Ausdauer und hohe Qualität. Samson Machinery setzt seine Innovationen und Serviceverbesserungen fort, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu stärken. Samson Machinery ist Gold-OEM-Partner im Rockwell Automation PartnerNetwork™.
- Hoher Wettbewerbsdruck auf dem Markt für standardisierte, in Serie gefertigte Maschinen
- Hohe Nachfrage von Endkunden nach Einblicken in Maschinendaten
- Fachkräftemangel in der Maschinenindustrie
- Reduzierte Ausfallzeiten um 20 %, was die Produktionseffizienz deutlich verbessert
- Visualisierte Echtzeiteinblicke mit Datenerfassungsfunktionen
- Vereinfachte Integration über verschiedene Betriebssysteme hinweg, was die Integrationseffizienz der Endkunden verbessert
- Verbesserte Produktsicherheit von Maschinen und Bedienern an vorderster Front
Herausforderung
In einem hart umkämpften globalen Markt für standardisierte, in Massenproduktion hergestellte Maschinen entwickeln Hersteller aktiv kundenspezifische Lösungen, um sich zu differenzieren. Die Maschinenbauindustrie hat jedoch mit einem Mangel an Arbeitskräften zu kämpfen, was die Produktion in den Werken und die F&E-Fähigkeiten einschränkt. Diese branchenweiten Herausforderungen wirken sich direkt auf Samson Machinery aus und beeinflussen die Prioritäten und den Druck, denen das Unternehmen ausgesetzt ist.
Für Samson Machinery wurden die digitale Transformation, die Erhöhung der Transparenz von Produktionsdaten und die weitere Optimierung der Flexibilität der Produktion und der Effizienz der Maschinen zu Schlüsselfaktoren für globale Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg.
Lösung
Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, wandte sich Samson Machinery an verschiedene Lösungen von Rockwell Automation:
- Studio 5000® Design Software ermöglicht ein intuitives Hardware-Design in virtuellen Umgebungen und verbindet sowie integriert Steuerungen, servo-Antriebe und andere Lösungen effektiv. Durch die Integration von Ethernet/IP-Modulen erhält die Hardware zudem Vernetzungs-Konnektivität.
- FactoryTalk® Optix™, integriert mit Ausrüstungssensoren, erfasst kontextualisierte Daten und visualisiert die Echtzeit-Überwachung von Produktionsprozessen über eine einzige Schnittstelle. Durch die Verbindung mit Cloud-Anwendungen von Drittanbietern können Bediener außerdem die Fertigungsabläufe dezentral überwachen, eingehende Analysen durchführen und optimieren.
- Das PLC-Dual-Core-Steuerungssystem trennt die Sicherheits- und Produktionskreise, sodass sie unabhängig voneinander laufen können. Wenn eine Anomalie erkannt wird, kann das System sofort eingreifen und den Betrieb automatisch stoppen, um eine sicherere und effizientere Produktionsumgebung zu schaffen.
„Neben Hardware- und Software-Lösungen verlassen wir uns auch auf Beratungsdienste für die OEM-Industrie, um Herausforderungen zu bewältigen, die während der ersten Bereitstellung auftreten, wie z. B. Probleme bei Forschung und Entwicklung, Personal und Fabrikplanung. Dies gewährleistet eine vereinfachte Integration in bestehende Systeme und beschleunigt den Transformationsprozess“, so Kevin Lin, technischer Leiter für Forschung und Entwicklung bei Samson Machinery.
Ergebnis
Mit diesen Tools nutzte Samson Machinery digitale Technologie und ein Dual-Core-Steuerungssystem, um Datenerkenntnisse in tatsächliche Effizienzsteigerungen der Produktionsstraße umzusetzen und die Ausfallzeiten um 20 % zu reduzieren.
Die hohe Kompatibilität der Maschinen mit verschiedenen Systemen senkte die Integrationsbarriere erheblich und verbesserte gleichzeitig die Produktsicherheit der Produktionsstraße. Dieser umfassende Ansatz stärkt die betriebliche Resilienz und die Entscheidungsfähigkeit.
„Mit der Integration der digitalen Tools von Rockwell Automation haben wir die Fähigkeiten zur Datenanwendung verbessert und die Produktsicherheit sowie Stabilität erhöht. Dadurch konnte Samson seine arbeitsintensive Branche kontinuierlich in Richtung automatisierte Produktion transformieren und erfolgreich in die globalen Top-3-Märkte der Reifenindustrie einsteigen“, so Lin.
Veröffentlicht 23. Juni 2025
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