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Ein großer Mineralölkomplex im Nahen Osten betreibt groß angelegte Verarbeitungsanlagen, die auf Antriebssicherheitssysteme angewiesen sind, um die Betriebszeit zu gewährleisten und den Betrieb zu schützen.
- Unerwartete Abschaltung während eines routinemäßigen System-Upgrades
- Veraltete Sicherheitssystem-Logik löste falsche Fehlerbedingungen aus
- Produktionsverluste aufgrund unnötiger Notabschaltungen
- Zuverlässigkeit musste bei der Modernisierung der Instrumentierung verbessert werden
- Ein konsistenterer und skalierbarer Ansatz für das Sicherheitssystem war erforderlich
- Fachwissen zum AADvance® Control System
- Aktualisierte Systemkonfiguration
- Standardisierte Schwellenwerte gemäß den Best Practices der Branche
- Unerwartete Ausfälle und ungeplante Abschaltungen auf null reduziert
- Zuverlässigkeit des Systems und betriebliche Stabilität verbessert
- Leistung und Integrität des Sicherheitssystems gestärkt
- Standardisierte Konfiguration in allen Systemen für einfachere Wartung
- Skalierbarer Ansatz als Grundlage für umfassendere Modernisierung
Herausforderung
Unerwartete Abschaltung legt Systemlücken offen
Ein großes Erdölkomplex erlebte während eines routinemäßigen Wartungs-Upgrades eine unerwartete Abschaltung, die zugrunde liegende Herausforderungen innerhalb seines älteren Sicherheitssystems aufdeckte. Während des Upgrades wurde eine vorübergehende Schwankung der Sensorwerte fälschlicherweise als kritischer Hardware-Fehler interpretiert, was eine Notabschaltung auslöste und zu Produktionsausfällen führte.
Der Vorfall zeigte, dass die bestehende Systemkonfiguration nicht mit den modernen betrieblichen Erwartungen übereinstimmte. Anstatt genau zwischen normalen Prozessabweichungen und tatsächlichen Fehlern zu unterscheiden, reagierte das System zu aggressiv auf geringfügige Signaländerungen.
Der Komplex arbeitete auch an der Modernisierung seiner Infrastruktur, indem er ältere Instrumentierung durch fortschrittlichere, redundante Technologie ersetzte. Die ältere Systemkonfiguration beeinflusste jedoch weiterhin das Systemverhalten, was die Effektivität der neuen Ausrüstung einschränkte und zu Inkonsistenzen in der Leistung führte.
Bedarf an größerer Zuverlässigkeit und Konsistenz
Weitere Untersuchungen ergaben, dass das Systemverhalten nicht nur durch die Anwendungslogik, sondern auch durch Diagnose auf niedrigerer Ebene innerhalb der Sicherheitssystem-Architektur gesteuert wurde. Dies führte zu einer Diskrepanz zwischen der Absicht des Bedieners und der Reaktion des Systems, was es erschwerte, unnötige Auslösungen zu verhindern.
Die Anlage benötigte eine Lösung, die die Genauigkeit des Systems verbessert, betriebliche Unterbrechungen reduziert und ein konsistentes Verhalten sowohl in älteren als auch in modernisierten Systemen schafft. Die Anlage benötigte außerdem einen skalierbaren Ansatz, der auf die breitere installierte Basis angewendet werden kann, um die laufenden Modernisierungsbemühungen zu unterstützen.
Lösung
AADvance®-Expertise treibt die Ursachenbehebung voran
Der Raffineriekomplex nutzte die Expertise von AADvance®-Sicherheitssystemen zur Untersuchung des Problems. Es wurde festgestellt, dass die Ursache kein Hardwarefehler war, sondern ein Konfigurationsproblem, das dazu führte, dass das System normale Prozessabweichungen als Fehler interpretierte.
Durch die Verfeinerung der Systemkonfiguration wurde die Fähigkeit des AADvance®-Systems verbessert, zwischen tatsächlichen Hardwarefehlern und gültigen Prozessbedingungen zu unterscheiden. Dadurch reagierte das System angemessen, ohne unnötige Abschaltungen auszulösen. Die Ausrichtung an den NAMUR NE43-Industrienormen erhöhte zusätzlich die Genauigkeit bei der Interpretation von Prozesssignalen.
Validierung und Standardisierung für die zukünftige Nutzung
Damit die aktualisierte Konfiguration wie erwartet arbeitet, wurde eine Validierung in einer kontrollierten Testumgebung durchgeführt, die die Bedingungen vor Ort nachbildete. So konnten Ingenieure das Systemverhalten in verschiedenen Szenarien bestätigen und die Konfiguration bei Bedarf weiter verfeinern.
Test und Validierung des AADvance® Control System Sicherheitssystems
Der aktualisierte Ansatz führte zu einer konsistenteren und vorhersehbareren Systemreaktion, wodurch das Vertrauen der Bediener verbessert und die Wahrscheinlichkeit zukünftiger Störungen verringert wurde. Das AADvance® Control System wurde von einer Quelle für Betriebsrisiko in eine zuverlässigere und widerstandsfähigere Sicherheitssystem-Plattform transformiert.
Ergebnis
Weniger Abschaltungen, stärkere Compliance, verbesserte Systemleistung
Die aktualisierte AADvance® Control System-Konfiguration, die mit den NAMUR NE43-Industrienormen übereinstimmt, reduzierte unnötige Auslösungen signifikant, minimierte unerwartete Abschaltungen und half, die damit verbundenen Produktionsverluste zu verhindern. Das System unterschied jetzt zwischen normalen Prozessbedingungen und echten Fehlern, was die betriebliche Stabilität verbesserte.
Solide Sicherheitsgrundlage und Zukunftsfähigkeit
Die Lösung stärkte zudem die Gesamtintegrität des Sicherheitssystems. Durch die verbesserte Erkennung und Behandlung von Fehlern bot das AADvance® Control System einen zuverlässigeren Schutz für Personal und Ausrüstung.
Die standardisierte Konfiguration vereinfachte außerdem die Wartung und reduzierte die Komplexität für die Teams im Betrieb. Mit einem konsistenteren und vorhersehbareren System wurden Fehlerbehebung und zukünftige Upgrades einfacher und effizienter.
Darüber hinaus schuf der Ansatz eine Grundlage für umfassendere Modernisierungsmaßnahmen. Die Anlage kann diese Konfigurationsstandards nun auf ihre gesamte installierte Basis anwenden und so langfristige Verbesserungen bei Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit unterstützen.
Veröffentlicht 29. Juni 2026