Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen im Bereich der Industrieautomatisierung und digitalen Transformation, gab heute bekannt, dass in enger Kooperation mit Actemium und Milkron für Mead Johnson Nijmegen – einem führenden, niederländischen Hersteller von Säuglings- und Kindernahrung – eine neue, zukunftssichere CIP-Küche mit entsprechender Architektur errichtet wurde.
Da einige der verbauten Komponenten bereits veraltet waren, näherte sich die Lebensdauer der bestehenden Infrastruktur am niederländischen Standort ihrem Ende. Dementsprechend war es für Mead Johnson Nijmegen nur logisch, sich auf die Suche nach einer zeitgemäßen Lösung zu begegnen.
Das Werk produziert Kindernahrung der Premiumklasse für Großchina, dem größten Markt der Welt. Wie überall in der Nahrungsmittelproduktion, stehen Sauberkeit und Hygiene an erster Stelle. Daher bestehen für die Reinigung außerordentlich strenge Richtlinien, welche ein sehr gründliches Verfahren erfordern.
Neben der Lieferung einer Steuerung sowie Bedienpulten war Rockwell Automation sowohl für die Entwicklung der Hardware und der Schaltpläne, als auch für den Entwurf der Funktionsdesign-Software (FDS) sowie für die Prüfung, Inbetriebnahme und Nachbetreuung zuständig.
Milkron, ein Tochterunternehmen der deutschen Krones AG, entwickelte einen neuen CIP-Prozess, der genau den Anforderungen des Kunden und dem Lastenheft (User Requirement Specification, kurz URS) entsprach. Dabei musste darauf geachtet werden, dass sich die neuen Prozessanlagen nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess integrieren ließen.
Pierre Teszner, Regional Vice President für Zentral- und Ost-Europa bei Rockwell Automation, erklärt hierzu: „Reinigungsprozesse, vor allem im Bereich Säuglingsnahrung, müssen sehr genau kontrolliert, protokolliert und analysiert werden. Diese Detailgenauigkeit lässt sich nur durch eng integrierte Automatisierungssysteme erreichen, die von einer robusten Softwarelösung gesteuert werden. Im Unternehmen und auch in diesem Werk sind Anlagen von Rockwell Automation der Standard, sodass die nahtlose Integration in andere Systeme nie ein Problem darstellte.“
Actemium, Teil von Vinci und Systemintegrator mit Goldstatus im Rockwell Automation PartnerNetwork™ in den Niederlanden, arbeitete zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses eng mit Rockwell Automation zusammen.
Adriaan van de Ven, Kundenmanager bei Actemium, erläutert: „In der Nahrungsmittelindustrie wird dem Bereich Hygiene generell sehr viel Aufmerksamkeit zugeschrieben. Deshalb muss die CIP-Anlage, die wir entwickeln und in Betrieb nehmen, über spezielle mechanische Eigenschaften und Funktionen sowie eine moderne Steuerung verfügen. In diesem Fall mussten wir darauf achten, die Störung der betrieblichen Abläufe möglichst gering zu halten. Dazu haben wir einen vorher validierten Bibliothekscode eingesetzt, mit dem wir Entwicklung, Aufbau, Inbetriebnahme und Integration erheblich beschleunigen konnten.“
Olaf Drewelowsky, Leiter für den internationalen Vertrieb bei Milkron, ergänzt hierzu folgendes: „Während des gesamten Projekts, von der Planung der Anlage über den Aufbau bis hin zur Übergabe, lag unser Fokus auf dem Umbau der alten Anlage zu einem neuen CIP-System nach neuesten Standards und Anforderungen, das sich für das Bedienpersonal dennoch vertraut anfühlen sollte. Eine weitere schwierige Aufgabe war die knappe Zeit, die für den Wechsel zur neuen CIP-Anlage zur Verfügung stand, um den Produktionsstillstand so gering wie möglich zu halten. Aber auch diese Herausforderung konnte dank der guten Zusammenarbeit aller Beteiligten sowie einer umfassenden Vorbereitung vor dem Wechsel und der Wiederinbetriebnahme gemeistert werden.“
Levi Pattiasina, Projektleiter bei Mead Johnson Nijmegen, fasst zusammen: „Für uns war zuallererst entscheidend, dass wir erneut auf den auf den neuesten – und damit einen möglichst modernen – Stand kommen. Es gab ein paar kleine Leistungssteigerungen, aber insgesamt war das Ziel, unsere Anlagen fit für die Zukunft zu machen. Alle Ingenieurteams haben gut kooperiert und wir wurden durch die kompetenten Ingenieurteams von Milkron und Actemium super unterstützt. Wir sind mit der neuen Anlage sehr zufrieden“.
Weitere Informationen zu den integrierten Architekturlösungen von Rockwell Automation finden Sie hier.
Infos zu Actemium
Actemium gehört zu Vinci Energies und ist ein schlagkräftiges Netzwerk, das ausschließlich auf die Industrie ausgerichtet ist. Es besteht aus 400 Business Units in 42 Ländern überall auf der Welt. Das Markennetzwerk ist multidisziplinär aufgestellt und so in der Lage, technik-, standort- oder länderübergreifende Leistungen anzubieten.
Actemium deckt mit 22.000 Fachleuten eine große Bandbreite an sicheren, nachhaltigen Lösungen und Services für den gesamten industriellen Lebenszyklus ab. Durch das Netzwerk kann Actemium bei der alltäglichen Arbeit für jeden Prozess auf ausgeprägtes Systemwissen bauen und damit schlüsselfertige Lösungen erstellen.
Infos zu Milkron
Milkron ist eine Tochter der Krones AG mit Schwerpunkt auf flüssige bis hochpastöse Milchprodukte. Das Unternehmen beschäftigt Fachkräfte, die Lösungen entwickeln, mit denen die wertvollen Rohstoffe auf die bestmögliche Weise genutzt und verarbeitet werden können. Milkron ist Teil der großen Krones Processing Group mit einem weltweit aktiven Netzwerk von verfahrenstechnischen Unternehmen und Herstellern von Standardkomponenten für die Nahrungsmittelindustrie. Milkron kann von der Fabrikplanung über die Entwicklung aller Komponenten, Einheiten und Produktionslinien, Auslieferung und Aufbau bis hin zur Automatisierung und Inbetriebnahme alles, was Sie benötigen, aus einer Hand liefern. Milkron versteht sich selbst als Systemintegrator, der Produktionslinien mit eigenen oder zugekauften Geräten entsprechend den individuellen Kundenanforderungen errichten kann.
