Höhere Produktivität dank individueller Palettierlösung

Palettieranlage zum Verarbeiten mehrerer Verpackungsgrößen

Der Bedarf an einer Palettierzelle für mehrere Verpackungsgrößen gehörte zu den jüngsten Herausforderungen eines großen Verpackungsherstellers.

„Das Unternehmen verfügte über etwa 100 verschiedene Verpackungstypen, die palettiert werden mussten“, sagt Strong. „Es wurden mehrere Maschinen- und Anlagenbauer kontaktiert, doch dieses Maß an Variabilität konnte nicht unterstützt werden.“

Ausfallzeiten aufgrund von Fachkräftemangel

Fachkräftemangel, Gefahren am Arbeitsplatz und die Implementierung von Upgrades in einer Brownfield-Produktionsstätte waren ebenfalls Faktoren, die angegangen werden mussten.

„Es gab Einschränkungen hinsichtlich der Größe der Einrichtung und außerdem stellte die bestehende Ausrüstung eine Herausforderung dar“, erläutert Strong. „Eines der größten Probleme bestand darin, dass nicht ausreichend Personal für den Anlagenbetrieb eingestellt werden konnte. Und selbst als Arbeitskräfte eingestellt wurden, war es nicht möglich, die Anlage zu starten, da die Mitarbeiter nicht zu ihren Schichten erschienen sind.“

Gefährdete Personalsicherheit

Darüber hinaus war die Mitarbeitersicherheit gefährdet, da Dampf durch die Anlage geleitet wird, um Pressen und andere Ausrüstung zu betreiben.

„Das arbeitsrelevante Problem in diesem Fall ist, dass Personen keine gefährlichen, schmutzigen und langweiligen Arbeiten verrichten möchten“, sagt Strong. „Deshalb haben wir von Anfang an erörtert, wie sich Automatisierungslösungen anwenden und integrieren lassen, um Bediener zu schützen und Prozesse sicherer zu machen.“

Automatisierte Kartonaufstellung, roboterbasierte Palettierung und integrierte Fördertechnik

Concept Systems arbeitete eng mit dem Betriebsteam der Einrichtung und den Mitarbeitern im Fertigungsbereich zusammen, um die Prozesse und Anforderungen von Verpackern nachzuvollziehen, einschließlich Sicherheitsbedenken und Hindernissen. Infolgedessen entwickelte der Systemintegrator eine Lösung mit automatisierter Kartonaufstellung, roboterbasierter Palettierung und integrierter Fördertechnik.

„Wir konnten die Kundenanforderungen erfüllen und eine auf diesen Anwendungsfall zugeschnittene Maschine bereitstellen, die bei anderen Integratoren nicht standardmäßig erhältlich war“, erklärt Strong. „Im Rahmen der Lösungsentwicklung haben wir den Rockwell Automation-Katalog mit Rockwell Automation-Produkten gründlich studiert. Die speicherprogrammierbaren Steuerungssysteme sind ControlLogix® und Compact GuardLogix® mit CIP Safety, wodurch ein eng integriertes Sicherheitssystem entsteht.“

PanelView™-Bedienerschnittstellen ermöglichen es dem Kunden, die Palettierzelle über jede beliebige Bedienerschnittstelle in der Einrichtung zu steuern. Das System umfasst außerdem PowerFlex®-Frequenzumrichter und E/A-Module. Die Robotertechnologie stammt von FANUC, einem Kooperationspartner von Rockwell Automation.