Sie könnten auch an Folgendem interessiert sein
Globaler Offshore-Energiebetreiber, der neun Wassereinspritzungsplattformen verwaltet, den Reservoirdruck unterstützt und die Öl- und Gasproduktion optimiert.
- Erforderliche Modernisierung der Überwachungs- und Steuerungssysteme auf neun Offshore-Plattformen innerhalb eines Zeitrahmens von 24 Wochen
- Komplexe Koordination zwischen mehreren Anbietern und Systemintegratoren
- Eingeschränkter Zugang zu abgelegenen Offshore-Standorten, was die logistische Komplexität erhöht
- Notwendigkeit der Integration unterschiedlicher bestehender Steuerungssysteme und Energieversorgungssysteme
- Herausforderungen bei der Implementierung einer zuverlässigen satellitengestützten Überwachung an allen Standorten
- ControlLogix®- und FLEX I/O®-Architekturen
- CENTERLINE® 2100-Motorsteuerzentren auf allen Plattformen
- PowerFlex® 755T-Serie Frequenzumrichter
- Satellitenbasierte Überwachung
- FactoryTalk® View
- Studio 5000®
- FactoryTalk® Historian
- Fünf Offshore-Plattformen innerhalb des Projektzeitplans operationalisiert
- Manuelle Eingriffe durch zentrale Überwachungs- und Steuerungsfunktionen reduziert
- Betriebliche Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems unter anspruchsvollen Offshore-Bedingungen verbessert
- Echtzeittransparenz der Daten über alle verbundenen Plattformen hinweg erhöht
- Hohe Client-Zufriedenheit mit skalierbarer, zukunftssicherer Systemarchitektur erzielt
Herausforderung
Komplexes Modernisierungsprojekt mit engem Zeitrahmen
Ein Offshore-Energiebetreiber musste die Überwachungs- und Steuerungssysteme auf neun Wassereinspritzungsplattformen innerhalb eines Lieferzeitraums von 24 Wochen modernisieren. Diese Systeme waren entscheidend für die Aufrechterhaltung eines konstanten Reservoirdrucks und den Schutz eines zuverlässigen Offshore-Produktionsbetriebs. Der beschleunigte Zeitplan erforderte eine zügige Umsetzung bei gleichzeitiger Sicherstellung der betrieblichen Kontinuität.
Die abgelegenen Offshore-Standorte erhöhten die Komplexität des Projekts erheblich. Die eingeschränkte Zugänglichkeit und die rauen Umgebungseinflüsse erschwerten die Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Systeme. Der Transport von Ausrüstung und die Koordination von Personal über mehrere Plattformen hinweg erforderten eine sorgfältige Planung und Ausführung.
Koordination mehrerer Anbieter und Systeme
Das Projekt erforderte die Koordination zwischen mehreren Anbietern und Systemintegratoren, insbesondere für Motorsteuerungszentren (MCCs) und Frequenzumrichter (VFDs). Die Sicherstellung der Kompatibilität zwischen unterschiedlichen Technologien und die Aufrechterhaltung der Abstimmung zwischen den Teams stellten ein zusätzliches Risiko für den Projektzeitplan dar.
Darüber hinaus umfasste die bestehende Infrastruktur eine Mischung aus älteren Steuerungssystemen und Energieverwaltungssystemen, die in eine einzige, zusammenhängende Architektur integriert werden mussten. Der Betreiber benötigte eine Lösung, die diese Systeme integrierte und gleichzeitig die Gesamtleistung und Skalierbarkeit verbesserte.
Bedarf an Echtzeittransparenz aus der Ferne
Schließlich waren häufige Besuche vor Ort ineffizient und kostspielig. Der Betreiber benötigte zuverlässige dezentrale Überwachungsfunktionen, um Echtzeittransparenz im Betrieb zu erhalten, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Entscheidungsfindung über alle Offshore-Anlagen hinweg zu verbessern.
Lösung
Eine kohärente Lösung, optimiert für den Erfolg
Der Energiebetreiber implementierte eine einheitliche Automatisierungslösung, die darauf ausgelegt war, Steuerungssysteme auf allen neun Offshore-Plattformen zu integrieren. Die Architektur basierte auf ControlLogix®- und FLEX I/O®-Technologien und bot damit eine skalierbare und flexible Grundlage.
Jede Plattform wurde mit CENTERLINE® 2100-Motorsteuerzentren ausgestattet, die eine konsistente und zuverlässige Energieverwaltung im gesamten Betrieb sicherstellten. Diese Systeme wurden nahtlos in die übergeordnete Steuerungssystem-Umgebung integriert, um die Leistung optimal zu koordinieren.
Zur Leistungsoptimierung und für eine verbesserte betriebliche Präzision entschied sich der Betreiber für PowerFlex® 755T-Serie VFDs. Diese Antriebe ermöglichten eine präzise Steuerung der Motordrehzahl und des Drehmoments, steigerten die Effizienz und unterstützten stabile Wassereinspritzungsprozesse.
Integriertes Offshore-Steuerungssystem zur dezentralen Überwachung und Steuerung mehrerer Wassereinspritzungsplattformen
Echtzeitüberwachung und Standardisierung
Ein wesentlicher Bestandteil der Lösung war die Implementierung eines satellitengestützten Überwachungssystems. Diese Funktion ermöglichte die Echtzeitkommunikation zwischen Offshore-Plattformen und zentralisierten Betriebsabläufen und verschaffte den Bedienern vollständige Echtzeittransparenz hinsichtlich der Leistung des Steuerungssystems.
Abschließend integrierte die Steuerungslösung eine umfassende Software-Suite, darunter FactoryTalk® View, Studio 5000® und FactoryTalk® Historian. Diese Tools stellten fortschrittliche Visualisierungs-, Steuerungs- und Datenmanagementfunktionen bereit, sodass die Mitarbeitenden Leistungsdaten auf allen Plattformen erfassen und analysieren konnten.
Ergebnis
Verbesserte betriebliche Effizienz, Echtzeittransparenz und Zuverlässigkeit
Die Implementierung des integrierten Steuerungs- und Überwachungssystems verbesserte die betriebliche Effizienz auf allen Offshore-Plattformen. Durch die zentrale Überwachung verringerte die Lösung den Bedarf an manuellen Eingriffen und ermöglichte es den Mitarbeitenden, die Systeme effektiver von dezentralen Standorten aus zu verwalten.
Das satellitengestützte Überwachungssystem bot Echtzeitzugriff auf Betriebsdaten und verschaffte den Mitarbeitenden eine bessere Echtzeittransparenz der Systemleistung. Diese verbesserte Transparenz unterstützte eine schnellere Entscheidungsfindung und eine verbesserte Reaktionsfähigkeit auf sich ändernde Bedingungen.
Die robuste Systemarchitektur erhöhte die Zuverlässigkeit der Offshore-Produktion, selbst unter herausfordernden Umgebungseinflüssen. Standardisierte Steuerungssysteme und fortschrittliche Motorsteuerungstechnologien sorgten für eine konsistente und zuverlässige Leistung.
Skalierbare, zukunftsfähige Infrastruktur
Die Lösung schuf eine skalierbare Grundlage, die zukünftige Erweiterungen und Integrationen unterstützt. Die einheitliche Architektur ermöglicht es dem Betreiber, die Funktionen auf zusätzliche Plattformen auszuweiten und sich an sich entwickelnde betriebliche Anforderungen anzupassen.
Fünf der neun Plattformen wurden im Rahmen des Projekts erfolgreich in Betrieb genommen. Der Betreiber berichtete von hoher Zufriedenheit mit der Leistung des Systems und hob dessen Fähigkeit hervor, komplexe technische Herausforderungen in nachhaltige, langfristige betriebliche Vorteile umzuwandeln.
Veröffentlicht 30. Juni 2026