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Anwenderbericht | Auftragsabwicklung
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Lebensmittelunternehmen steigert Kommissioniergeschwindigkeit um 60 % mit intelligentem Sortiersystem

Die auf Geflügelprodukte spezialisierte Schweizer KNEUSS Güggeli suchte nach einer Lösung, um Produkte schneller und kostengünstiger zu sortieren und zu kommissionieren.

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Kneuss Güggeli factory building

Herausforderungen

  • Ein ineffizienter Kommissionier-Prozess verlangsamte die Produktion.
  • Manuelle Prozesse führten zu hohen Arbeitskosten und einer höheren Wahrscheinlichkeit für manuelle Fehler.
  • Der zusätzliche Platz- und Zeitbedarf für die manuelle Bearbeitung hemmte das Wachstum.

Lösungen

  • Die Stöckling Logistik AG richtete eine Lösung mit Technologie von Rockwell Automation ein, die Folgendes beinhaltet:
  • Ein intelligentes, kostengünstiges und sicheres Kommissioniersystem auf der Basis von Rockwell Automation MagneMotion.
  • Drei Verpackungs- und Etikettierlinien, an denen Aufträge für bis zu 35 Kunden gleichzeitig bearbeitet werden können.
  • Die erhöhte Flexibilität ermöglicht es KNEUSS Güggeli, kleine und schnell zu erledigende Aufträge effizienter zu bearbeiten.

Ergebnisse

  • Das neue System verringerte den Platzbedarf in der Auftragsbearbeitung bei KNEUSS Güggeli.
  • Es ermöglichte dem Unternehmen, die Arbeitsproduktivität um 15 % zu steigern.
  • Das neue System erhöhte die Geschwindigkeit der Kommissionierung von 25 auf 40 Pakete pro Minute.

Die Schweizer Firma KNEUSS Güggeli ist einer der führenden Geflügelverarbeiter des Landes. Das Unternehmen liefert seine spezialisierten Geflügelprodukte an Groß- und Einzelhändler im ganzen Land. Auf Basis eines umfangreichen Kundenstamms und einer derart breiten Produktpalette bestellen Kunden regelmäßig Produkte in kleinen, nicht standardisierten Chargen.

Jede Lieferung enthält eine andere Auswahl und Anzahl an Produkten − sowohl im Vergleich zu anderen Kunden als auch zu anderen Bestellungen desselben Kunden. Mit einem veralteten, fließbandgestützten und manuellen Sortier- und Kommissionierverfahren war die Vorbereitung der Sendungen für die Auslieferung zeitaufwändig, teuer und anfällig für menschliche Fehler.

Umstellung auf MagneMotion: schnell, präzise und sicher

Den Verantwortlichen bei KNEUSS Güggeli war bewusst, dass sie die aktuellen Herausforderungen bei der Auftragsabwicklung lösen mussten. Der alte Prozess war ineffizient und beruhte zu sehr auf manueller Sortierung. In Anbetracht der Komplexität des Prozesses, bei dem kein Auftrag dem anderen gleicht, führte dies zu einem erhöhten Prüfaufwand, der die Kosten eines ohnehin schon arbeitsintensiven Ablaufs in die Höhe trieb.

Die einzig mögliche Wahl

Um dieses Problem zu lösen, wandte sich KNEUSS Güggeli an die Stöcklin Logistik AG, einen Erstausrüster, der sich auf Fördertechniken für genau diese Art von Herausforderungen spezialisiert hat. Die Stöcklin-Ingenieure warfen einen Blick auf die Anforderungen und erkannten, dass sie es mit einer Herausforderung zu tun hatten.

„Wir standen vor der Aufgabe, die Geschwindigkeit, mit der KNEUSS Güggeli Bestellungen verarbeiten kann, zu erhöhen, dies aber auf kleinerem Raum zu tun, ohne dabei die Mitarbeiter erhöhten Gefahren wie sich schnell bewegenden Maschinenteilen oder übermäßigen Lärmpegeln auszusetzen“, erklärt Max Studer, leitender Ingenieur bei Stöcklin.

Sobald sein Team den Umfang, die Art und das Ausmaß der Herausforderung erfasst hatte, war die Lösung offensichtlich. „Es musste MagneMotion von Rockwell Automation sein“, so Studer. „MagneMotion ist die einzige Technologie auf dem Markt, die das leisten kann, was wir brauchen. Sie ist die einzige Lösung, die über die nötige Maschinenintelligenz und Flexibilität verfügt.“

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Eine maßgeschneiderte Lösung

Um die Anforderungen von KNEUSS Güggeli zu erfüllen, entschied sich Stöcklin für die Entwicklung und den Bau eines völlig neuen Systems, in dessen Mittelpunkt die MagneMotion-Lösung steht. MagneMotion basiert auf der patentierten Technologie für lineare Synchronmotoren (LSM) und bietet eine branchenführende Kombination aus Geschwindigkeit, Präzision, Intelligenz, Konfigurierbarkeit und Sicherheit.

In Zusammenarbeit mit den Materialflussspezialisten von Rockwell Automation entwickelte Stöcklin ein zweistufiges Sortier- und Verarbeitungssystem mit drei Eingangspunkten. An jedem Eingabepunkt befindet sich ein Barcode-Leser. Dieser liest das Etikett der jeweiligen Verpackung und leitet das Paket in die richtige Kundenkiste.

Diese Kisten befinden sich auf einem von 35 Kistenhaltern. Das System arbeitet nicht mit Ketten, Bändern oder Zahnrädern − was es viel sicherer macht als herkömmliche Sortiersysteme. Stattdessen werden alle Schalen unabhängig voneinander auf Führungsschienen mit Hilfe eines Magnetsystems bewegt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderbändern lassen sich bei diesem System problemlos Kurven einrichten. So können Sie Platz sparen, ohne dass dies zu Lasten der Flexibilität oder der Präzision ginge. Und da es sich um ein zweistufiges System handelt, benötigt dies weniger Raum als die Maschinen, die es ersetzt, obwohl es − dank der Flexibilität des Fördersystems − mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigt.

Die intelligenten Sortiersysteme wissen anhand der Etikettierung, zu welcher Kiste jede Schale zu befördern ist. An einer Reihe von Knotenpunkten -− ähnlich dem Konzept von Eisenbahnknotenpunkten, jedoch ohne gefährliche bewegliche Teile − sortiert das System die Schalen und schickt jede einzelne in die richtige Kiste, wo das System den Inhalt der Schalen ausschüttet.

Dank dieser fortschrittlichen Technologie kann das System die Schalen wesentlich effizienter verpacken und den verfügbaren Platz besser nutzen. Dadurch wird die Menge der benötigten Schalen reduziert. Das bedeutet auch, dass die gleiche Produktmenge mit weniger Fahrzeugen transportiert werden kann, was dazu beiträgt, die mit der Logistik verbundenen Arbeits- und Energiekosten sowie Emissionen zu senken.

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Steigerung der Arbeitsproduktivität um 15 %

Dank seines flexiblen Designs benötigt das neue Sortier- und Verpackungssystem weniger Platz als sein Vorgänger. Außerdem wird weniger Raum durch die Vorverarbeitung und Lagerung eingenommen. Das Unternehmen kann diesen Platz nun für die Neuproduktion und andere geplante Arbeiten nutzen.

Dank der intelligenten, automatisierten Routing-Funktion konnte das Unternehmen die Arbeitsproduktivität beim Sortieren und Verpacken um etwa 15 % steigern. Das neue System ist außerdem in der Lage, 60 % mehr Pakete pro Stunde zu verarbeiten, sodass KNEUSS Güggeli mehr Aufträge in kürzerer Zeit erfüllen kann.

„Wir sind sehr zufrieden mit dem neuen System“, sagt CEO Daniel Kneuss. „Es hilft uns, die Aufträge unserer Kunden effizienter, sicherer und schneller zu erfüllen. Die Zusammenarbeit mit Stöcklin und Rockwell Automation war eine großartige Erfahrung.“

Und das ist noch nicht das Ende der Geschichte. Nachdem Stöcklin ein brandneues, maßgeschneidertes System auf der Grundlage von MagneMotion entwickelt hat, plant das Unternehmen nun, das Produkt für andere Kunden in einer Reihe von Sektoren anzupassen und zu vertreiben. „MagneMotion ist äußerst anpassungsfähig und konfigurierbar“, so Studer. „Wir erwarten eine hohe Nachfrage und Akzeptanz in vielen verschiedenen Geschäftsarten.“

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Veröffentlicht 10. August 2023

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