Fonterra musste die wachsenden Anforderungen der Kunden auf der ganzen Welt erfüllen und gleichzeitig sicherstellen, dass seine Produkte in jeder Einrichtung mit der gleichen hohen Qualität hergestellt wurden. Die AOT-Gruppe wusste, dass die bahnbrechende Lösung in der digitalen Transformation lag, und initiierte einen Plan, um einen effizienten Weg zu finden, vertrauenswürdige Daten sicher vom Fertigungsbereich zum Unternehmen zu übertragen.
Bevor Fonterra sich auf diese mehrjährige digitale Transformation-Reise begab, waren die Daten von Fonterra eine Mischung aus papierbasierten und elektronischen Systemen. Manchmal konnten Daten unvollständig sein oder nur von bestimmten Bedienern verstanden werden. Daten konnten nicht einfach kontextualisiert oder mit anderen Einrichtungen oder dem Unternehmen geteilt werden, und kein zentralisierter Verwaltungsprozess führte zu Problemen bei der Versionskontrolle.
Revolutionierung der Datenerfassung
Das Team begann die Umsetzung einer innovativen, nachhaltigen Lösung, die die Datenerfassungs- und Analysefähigkeiten revolutionieren und Vertrauen in den Fertigungs- und Unternehmensfunktionen schaffen sollte.
Fonterra hatte bereits Lösungen von Rockwell Automation zur Integration von Closed-Loop-Analyse, Manufacturing Operations Management (MOM) und Track-and-Trace-Lösungen in sein Unternehmen eingesetzt. Nun wollte das AOT-Team auch die strategischen Allianzen von Rockwell Automation mit Microsoft und PTC nutzen.
Vor der Transformation sah sich Fonterra mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, darunter:
- Begrenzte Produktionskapazität zur Erfüllung der Kundennachfrage, was bedeutete, dass das Unternehmen möglicherweise Kapital investieren musste, um weitere Anlagen zu errichten
- Mangelnde Standardisierung in den globalen Werken
- Ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Ereignissen, die schwer zu identifizieren und Fehler zu beheben waren, um eine schnelle Lösung zu erreichen
- Weitgehend manuelle Datenerfassung und -aggregation, die an Zuverlässigkeit, Konsistenz und Kontext mangelte, was die Fähigkeit der Organisation beeinträchtigte, fundierte und zeitnahe operative und geschäftliche Entscheidungen zu treffen.
Zu den wichtigsten Zielen von Fonterra bei der digitalen Transformation gehörten die Steigerung der OEE im Rahmen der kontinuierlichen Verbesserung der Anlagen und die Verbesserung der Produktionskapazität ohne die Investitionskosten für den Bau weiterer Anlagen. Außerdem wollte das Unternehmen potenzielle Qualitätsprobleme mindern, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und Daten demokratisieren, um den täglichen Betrieb, Prognosen und strategische Geschäftsentscheidungen zu unterstützen.
Überwindung von Widerständen
Die erste Phase dauerte 3 Jahre und ermöglicht nun datengestützte Erkenntnisse an mehr als 10 Fonterra-Standorten. Das Team stieß auf Widerstand gegen die neue Art der Datenerfassung und -analyse. Da man es gewohnt war, den täglichen Betrieb und die Erträge mit Tabellenkalkulationen zu verfolgen, befürchteten einige, dass das automatisierte digitale System Faktoren falsch darstellen würde, die menschliche Erfahrung für die Interpretation erforderten.
Das System bewährte sich und beeindruckte die Beteiligten durch die Genauigkeit der Informationen und die einfache Möglichkeit, auf diese zuzugreifen, sie zu analysieren und zu teilen. In der Praxis verbrachten die Beteiligten viel weniger Zeit mit der Zahlenanalyse und nutzten die Analyse viel mehr, um Chancen zu erkennen und zu fördern. Infolgedessen erreichte die Initiative einen kulturellen Wendepunkt, da die Werksleiter sich auf Verbesserungsbereiche konzentrierten und schneller auf Fehler reagierten, und die Führungskräfte agilere Entscheidungen trafen.
