Encore Tissue Plant Drives Upgrade steigert die Produktivität

Nachhaltigkeit ist eine Schlüsselkomponente der australischen Zellstoff- und Papierindustrie. Technologische Fortschritte haben die Möglichkeit geschaffen, die Umweltbelastung zu verringern, die Sicherheit zu erhöhen und die fortlaufende Nachhaltigkeit des Tissue-Produktionsprozesses zu unterstützen.

Encore Tissue ist ein australisches Familienunternehmen, das 1998 von der Familie Holckner gegründet wurde, zu der Charlie Holckner und seine beiden Söhne, David und Mark Holckner, gehören.

Heute ist das Unternehmen ein führender Hersteller von Toilettenpapier und Küchenpapier mit einem Werk in Laverton North, Victoria. Die Philosophie von Encore ist es, Qualitätsprodukte herzustellen und sich umwelt-, sozial- und wirtschaftlich verantwortlich zu verhalten.

Das faserige Rohmaterial stammt aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Plantagen und Wiederaufforstungswäldern. Die Fasern werden von lokalen und internationalen Lieferanten bezogen, die eine nachhaltige Bewirtschaftung der Wälder im Einklang mit strengen internationalen Standards praktizieren. Alle Lieferanten arbeiten unter Forest Stewardship Council akkreditierten Umweltsystemen und -praktiken.

Encore Tissue verpflichtet sich zu nachhaltigem Wirtschaftswachstum, das den gegenwärtigen und zukünftigen Generationen zugutekommt, ohne die Ressourcen oder biologischen Systeme der Welt, in der wir tätig sind, zu gefährden.

Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Fertigungsprozess ständig zu verbessern, während es zu einem wichtigen Akteur in der Branche heranwächst. Als Beweis für dieses Engagement entschied sich Encore Tissue, einen Teil seiner Tissue-Produktionsstraße aufzurüsten, um mit der neuesten Technologie Schritt zu halten, die Produktionszahlen zu steigern und seinen Kunden ein besseres Qualitätsprodukt zu bieten, das ihre Anforderungen übertrifft.

Der Umfang des Projekts bestand darin, die ursprüngliche Tissue-Maschine, die 2003 in Betrieb genommen wurde, aufzurüsten, um neue Technologien zu integrieren und die Produktionszahlen zu verbessern.

Steigerung der Tissue-Produktion

Die ursprüngliche Tissue-Maschine bei Encore stammte aus Italien und war mit Reliance Automation-Komponenten ausgestattet, die von Rockwell Automation geliefert wurden. Die Tissue-Maschine wurde von Velcarta im Süden Italiens verlegt und 2002/2003 am Standort von Encore Tissue in Laverton North installiert, was Encore die Lieferung einer vollständigen Palette von mehrlagigen Tissue-Produkten aus Frischfaser und Recycling ermöglichte.

Während der Verlegung der Tissue-Maschine wurden die ursprünglichen, am Ende ihrer Lebensdauer stehenden Reliance-DC-Frequenzumrichter auf neuere FlexPak 3000-DC-Frequenzumrichter aufgerüstet, was den Beginn der Zusammenarbeit zwischen Encore Tissue und Rockwell Automation markierte. Da die Nachfrage nach den Produkten von Encore jedoch weiter wuchs, erforderte die ursprüngliche Tissue-Maschine ein Upgrade, das neue Technologie zur Verbesserung von Qualität und Output einsetzte.

Laut Mark Camilleri, Projektmanager bei Encore Tissue: „Wir haben eine langjährige Beziehung zu Rockwell Automation. Das Unternehmen hat unsere Frequenzumrichter bereits 2003 aufgerüstet, sodass wir es bei der neuesten Aufrüstung der Produktionsstraße einluden, ein Angebot für das Projekt abzugeben. Und wieder einmal machten deren Ansatz, Lösung und Fähigkeiten sie zur logischsten Wahl.“

Der Prozess der Tissue-Herstellung beginnt mit Zellstoff, der zu etwa 99.8 % aus Wasser und zu 0.2 % aus Glasfaser besteht. Dieser Zellstoff wird von einer großen Pumpe, einer sogenannten Fan-Pumpe, auf die Maschine gepumpt, durch einen Headbox, der den Zellstoff auf ein Formtuch verteilt und so das Tissueblatt erzeugt. Das Tissueblatt wird dann auf ein Filz übertragen und durch die Maschine transportiert.

Das Filz läuft über eine Saugwalze, die einen Teil des Wassers aus dem Blatt entfernt, bevor das Tissueblatt auf eine große, dampfbeheizte und unter Druck stehende Trommel, den sogenannten Yankee Dryer, übertragen wird. Der Yankee Dryer trocknet das Tissueblatt weiter, unterstützt von gasbeheizten Hauben, bis das Blatt zu 95 % aus Glasfaser und nur zu 5 % aus Wasser besteht, bevor es vom Yankee abgezogen und von der Papierreeler auf Papierkerne gewickelt wird, wodurch die fertige Mutterrolle entsteht.

Dazu gehörte auch, dass die Anordnung einiger Frequenzumrichter umgekehrt wurde und die Leistungsschalterschaltschränke auf der linken Seite statt auf der rechten Seite angebracht wurden, damit sie mit den Hochträgern im Dach ausgerichtet waren“, sagt Peter Tomazic, Senior Solutions Consultant bei Rockwell Automation.

„Die Tissue-Maschine benötigte ein Hochstromsystem, die Einspeisung betrug 4000 A, daher musste ein entsprechend ausgelegtes Sammelschienensystem gefunden werden. Außerdem mussten wir, da mindestens 50 Prozent des Schaltschranks erhalten bleiben sollten, sicherstellen, dass er mit den vorhandenen Schaltschränken zusammenpasste und das System effektiv integriert wurde“, erklärt er.

Mark Camilleri fügt hinzu: „Um das Unternehmen weiter auszubauen, müssen wir mit der neuesten Technologie Schritt halten und unseren Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt bieten. Das Team von Rockwell Automation konnte unsere Schaltschranklösungen an unsere Anforderungen anpassen und unsere Produktion maximieren.“

Integrierte Sicherheit

Encore ist bestrebt, seinen Fertigungsprozess zu verbessern und auch die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen. Als die Tissue-Maschine ursprünglich in Betrieb genommen wurde, war ControlNet das Netzwerk, das für die Steuerung des Antriebssystems verwendet wurde, da Ethernet noch nicht ausgereift genug war. Jetzt bietet Ethernet die Möglichkeit, die gesamte koordinierte Frequenzumrichtersteuerung sowie Sicherheit und Standard-IO in einem Netzwerk zu integrieren.