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Coiltech, eine Tochtergesellschaft von Çağdaş Makina, wurde im Jahr 2000 in einer 100 m² großen Einrichtung gegründet und hat sich seitdem stetig weiterentwickelt. Heute ist das Unternehmen mit seinem 12000 m² großen Werk ein führender globaler Anbieter von Maschinen zur Pressenzuführung.
Heute exportiert das Unternehmen in mehr als 70 Länder und liefert Abwickler, Richtmaschinen, Nivelliermaschinen und Servo-Rollenvorschübe, Pressenzuführungssysteme, Anlagen für längengenaues Schneiden, Pressentransferlösungen sowie eine Vielzahl von Sonderprojekten.
- Coiltech musste ein Wertversprechen entwickeln, das dem Unternehmen half, die Anforderungen des nordamerikanischen Marktes zu erfüllen und zu übertreffen
- sich in einem hart umkämpften Markt zu differenzieren und gleichzeitig das Vertrauen eines führenden Tier-1-Automobilzulieferers zu gewinnen
Es wurde eine Rockwell Automation-Lösung installiert, die Folgendes umfasste:
- Programmierbare Allen-Bradley® CompactLogix™-Steuerungen
- Allen-Bradley Kinetix®-Servoantriebe
- Allen-Bradley Kinetix MMA Asynchronous Motors
- Allen-Bradley POINT I,O™-Module
- Umfassender Support durch die Rockwell Global OEM Technical Consultants (GOTC) und lokale Teams vor Ort
- Eine moderne, skalierbare Architektur, die für zukünftige Digitalisierung und betriebliche Flexibilität ausgelegt ist
- Unterstützung bei der Erschließung des nordamerikanischen Marktes
- Eine modernere Maschinensteuerungslösung
- Verbesserte Fördertechnik
- Reibungslosere Prozessänderungen mit weniger Eingriffen
- Dezentrale Überwachung
- Datenerstellung für den Digital Thread in der Automobilindustrie
- Einfachere Programmierung als bei anderen Automatisierungsanbietern
- Verbesserte Grundlage für zukünftige Modernisierungs- und Werksausbauinitiativen
In einem kürzlich durchgeführten Projekt für einen führenden kanadischen Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie stand der türkische Maschinenbauer Coiltech vor der Herausforderung, drei Maschinenlinien in zwei Werken zu ersetzen, von denen sich eines in Mexiko befand.
„Der nordamerikanische Markt ist schwer zu erschließen“, erklärt Volga Gürsel, Foreign Trade Manager bei Coiltech. „Er ist nicht nur von einer traditionellen Denkweise geprägt, sondern auch gut mit Ausrüstung aus der eigenen Region und aus China versorgt, wobei die Maschinen alle sehr ähnlich aussehen und arbeiten.
„Es gibt dort auch viele ältere Maschinen, von denen viele erneuert und ersetzt werden müssen, um moderne Technologien einschließlich der Digitalisierung zu nutzen. Aber wir konnten nicht erwarten, dass Unternehmen sich einfach an einen Lieferanten aus Türkiye wenden, also mussten wir viel Überzeugungsarbeit leisten, um diesen führenden Tier-1-Zulieferer zu gewinnen. Dabei half ein ausführlicher Besuch unserer hochmodernen Fertigungsstätte in Türkiye sowie die Präsenz von Rockwell Automation auf dem lokalen Markt.
„Was Coiltech letztlich auszeichnete, war unsere Fähigkeit, modernes Maschinendesign, fortschrittliche Automatisierung, Applikationskompetenz und reaktionsschnellen Kundensupport in einer Lösung zu vereinen, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten war. Der Kunde suchte nicht einfach nach Ersatzanlagen, sondern nach einem langfristigen Technologiepartner, der künftiges Wachstum, Modernisierung und Initiativen zur digitalen Transformation unterstützt.“
Zusätzlich zu den bereits mehr als 120 Linien in Nordamerika lieferte Coiltech kürzlich zwei neue Linien – einschließlich kompakter Zuführungen und oszillierender Scheren – an Werke von zwei verschiedenen Kunden. Beide Linien setzen eine Vielzahl von Automatisierungslösungen von Rockwell ein, um die Genauigkeit der Vorschubgeschwindigkeit und der Vorschublänge zu steuern. Dazu gehören Allen-Bradley® CompactLogix™ speicherprogrammierbare Steuerungen, Allen-Bradley Kinetix® Servoantriebe und MMA-Servomotoren sowie Allen-Bradley POINT I,O™ Module. Coiltech erhielt zudem umfassende Unterstützung von den Rockwell Global OEM Technical Consultants (GOTC) und lokalen Teams vor Ort.
„Rockwell war ein offensichtlicher Kandidat für die Automatisierung unserer Maschinen in Nordamerika, und wir haben hohe Standards und enge Lieferzeiten festgelegt“, fügt Gürsel hinzu, „aber letztendlich waren die von uns gelieferte Automatisierungsarchitektur und die fortschrittlichen Maschinendesigns perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt.
„Über die Technologie selbst hinaus waren die starke Präsenz von Rockwell in Nordamerika, die reaktionsschnelle lokale tragende Konstruktion und die breite Akzeptanz bei den Endanwendern wichtige Faktoren für unsere Entscheidung. Das trug dazu bei, das Projektrisiko zu verringern, und gab sowohl Coiltech als auch dem Kunden während des gesamten Implementierungsprozesses Sicherheit.
„Unsere neueren Maschinen bieten unseren Kunden außerdem eine Vielzahl zusätzlicher betrieblicher Vorteile. Neben einem modernisierten After-Sales-Programm mit digital aktiviertem 24/7-Support und deutlich besser verfügbaren Ersatzteilen sind unsere Maschinen besser dafür geeignet, die heute verwendeten härteren Materialien zu verarbeiten, mit denen ältere Maschinen häufig Probleme haben.
„Auch die digitalen Funktionen, die Rockwell bietet, sind für die Endanwender attraktiv. Für die Nachrüstung einer modernen Steuerungslösung muss man mit 40–50 % der Kosten einer neuen Linie rechnen, daher ist es sinnvoll, die gesamte Maschine aufzurüsten, insbesondere wenn man alle zusätzlichen Leistungsvorteile berücksichtigt. Die Konnektivität ermöglicht es uns außerdem, dezentralen Support zu leisten, während die digitale Architektur wichtige Daten für unsere Kunden erzeugt, die in den Digital Thread einfließen, der von Automobil-OEMs so häufig spezifiziert wird.
„Wo möglich, arbeiten wir auch mit Kunden zusammen, um Verbesserungen bei Produktivität, Engineering-Effizienz, Optimierung der Einrichtung und betrieblicher Flexibilität zu quantifizieren, damit sie den langfristigen Wert der Modernisierung besser verstehen.“
Coiltechs Kunde profitiert von der modernen Industrietechnologie von Rockwell Automation, einschließlich der Möglichkeit, Batch-Parameter mit deutlich geringerem Engineering-Aufwand zu ändern, einer größeren Flexibilität der Produktion und einer Plattform, die für zukünftige Erweiterungen und die Digitalisierung ausgelegt ist.
„Die modernen Rockwell-Steuerungslösungen ermöglichen es uns außerdem, unsere Maschinen noch genauer an die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden anzupassen“, fügt Gürsel hinzu. „Sie eröffnen unseren Kunden auch einen einfacheren Weg für zukünftige Modernisierung und Erweiterung, was angesichts des Wandlungstempos in der Automobilindustrie besonders wichtig ist.“
„Das Ergebnis ist eine Lösung, die bei Änderungen der Produktparameter weniger Engineering-Aufwand erfordert und es den Bedienern ermöglicht, schneller auf sich wandelnde Produktionsanforderungen zu reagieren. Für Hersteller, die mit zunehmender Produktvielfalt und wachsenden Anforderungen an Flexibilität konfrontiert sind, ist dies genauso wertvoll wie die Maschinenleistung selbst.“
„Neben der einfacheren Verarbeitung neuerer Materialien finde ich auch, dass unsere Maschinen moderner aussehen, wie ein italienischer Sportwagen, verglichen mit den Maschinen, die sie ersetzen. Auch eine modern wirkende Produktionsanlage ist ein wichtiger Aspekt.“
„Wir pflegen eine hervorragende Beziehung zu Rockwell und nutzen die Automatisierungs- und Sicherheitslösungen des Unternehmens in vielen unserer anderen Maschinen. Der technischer Support war bei diesem Projekt besonders wichtig; im Vergleich zu anderen Lieferanten erhielten wir auf unsere Fragen deutlich einfacher und schneller eine Antwort, und wir gelangten zu dem Schluss, dass Rockwell wie ein deutlich kleineres und agileres Unternehmen agiert. Auch der Wechsel von einem anderen Automatisierungsanbieter verlief relativ unkompliziert, da unsere Ingenieure die Programmierumgebung als wesentlich benutzerfreundlicher empfanden.“
„Mit der Unterstützung von Rockwell werden wir unsere Marke und unsere Marktdurchdringung in Nordamerika weiter ausbauen“, schließt Gürsel, „und dabei auf unsere Präsenz in 70 Ländern aufbauen, in denen bereits Tausende unserer Maschinen im Einsatz sind. Unser Ziel ist es, mit der Unterstützung von Rockwell zum weltweit führenden Unternehmen für Pressenzuführsysteme zu werden. Und mit solch entschlossenen Schritten, verbunden mit unserem jungen und dynamischen Team sowie unserer kundenorientierten Arbeitsweise, blicken wir zuversichtlich in diese Zukunft.“
Veröffentlicht 16. Oktober 2026