Ergebnisse
Durch die Implementierung eines Energiemanagementsystems von Rockwell Automation mit wesentlich mehr Analyse- und Berichtsfunktionen konnte Bharat Forge alle genannten Voraussetzungen erfüllen. Bharat Forge war nicht nur in der Lage, die Ressource mit dem höchsten Energieverbrauch zu bestimmen, was offensichtlich die drei Schmelzöfen waren. Es wurde zudem deutlich, wie extrem hoch der potentielle Spitzenenergieverbrauch der drei Öfen bei gleichzeitigem Betrieb bei Maximaltemperatur war.
Durch die Kommunikation zwischen den Schmelzöfen ist es jetzt möglich, den gleichzeitigen Betrieb von mehr als zwei Öfen unter Bedingungen mit hohem Energieverbrauch zu vermeiden. Damit konnte das Auftreten von Spitzenlastzeiten um 15 % verringert werden. Durch die Möglichkeit, Spitzenlastzeiten vorherzusehen oder zu vermeiden, konnte Bharat Forge bestehende Verträge mit Energielieferanten basierend auf den tatsächlichen Verbrauchsdaten neu verhandeln und somit Kosten weiter senken.
Dank der Verfügbarkeit von Echtzeitinformationen und der Verwendung individualisierter Berichte hat Bharat Forge jetzt einen tieferen Einblick in den kontinuierlichen Fertigungsprozess, kann die Verbesserungsmöglichkeiten identifizieren, ein genaueres Planungsverfahren einsetzen und unnötigen Energieverbrauch verringern, wodurch Kosten gesenkt werden. Innerhalb des Produktionsstandortes hat Bharat Forge in der Gießerei eine Verringerung des allgemeinen Energieverbrauchs von 5 % erreicht.
Bharat Forge kann jetzt den Energieverbrauch der einzelnen Ressourcen bestimmen und damit jeder Ressource sowie den Produkten realistische Kosten für Energie zuordnen, wodurch eine Verbesserung der Preispolitik möglich ist. Darüber hinaus können jederzeit verfügbare Echtzeitdaten der Maschinen für die Verwaltung historischer Daten sowie eine GAE-Analyse genutzt werden.
Verglichen mit anderen Systemen war einer der wesentlichen Vorteile dieser Lösung die Möglichkeit der Selbstverwaltung nach der Implementierung. Außerdem konnten Berichte geändert oder basierend auf den Anforderungen der Zielgruppe im Unternehmen eigene Berichte erstellt werden sowie Berichte, die die ständig zunehmenden Vorgaben der rechtlichen Institutionen und Umweltorganisationen erfüllen.
Zu guter Letzt wurde auch für den Gasverbrauch ein kontinuierliches und stabiles Verfahren erstellt.
Durch die Integration und Verbindung zwischen Energieverbrauch in der Fertigung und Analyse der historischen Daten hat Bharat Forge einen wichtigen Schritt in Richtung The Connected Enterprise® und damit in Richtung intelligente und nachhaltige Fertigung gemacht.
