Fortschrittliche Fertigung hilft Advanced Assembly OEM, die Lieferzeit zu halbieren

Nur wenige Hersteller sind der massiven Unterbrechung durch COVID-19 entkommen. Trotz der Auswirkungen auf Betrieb, Lieferkette und Menschen mussten Unternehmen, die an der Herstellung kritischer Schutz- und medizinischer Behandlungsgeräte beteiligt sind, Wege finden, schnell zu reagieren.

Die Notwendigkeit von Agilität und Widerstandsfähigkeit hat Hersteller dazu gezwungen, neue Wege zu finden, um unmittelbare Herausforderungen zu lösen und gleichzeitig Systeme zu berücksichtigen, die zukünftige Chancen, Nachfrageschwankungen und Herausforderungen für die Mitarbeitenden adressieren.

In jeder disruptiven Umgebung schafft das Lernen, was funktioniert und was möglich ist, Chancen für Unternehmen, den Betrieb zu schützen und Mitarbeitende während einer Krise zu unterstützen und anschließend einen zukünftigen Wettbewerbsvorteil zu schaffen.

Lanco Integrated, ein Unternehmen für kundenspezifische Konstruktion und Fertigung, ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie flexible, fortschrittliche Fertigung und das Management komplexer Lieferketten es einem Unternehmen ermöglichen, die Produktion umzustellen und den sich schnell ändernden globalen Bedingungen voraus zu sein.

Flexible, schnellere Fertigung

Lanco, ein Unternehmen für kundenspezifische Konstruktion und Bau, ist es gewohnt, eine volle Pipeline von Projekten mit schnellen Durchläufen sorgfältig zu managen. Betriebsunterbrechungen – in diesem Fall eine globale Pandemie – führten zu noch engeren Zeitrahmen.

Der Endanwender von Lanco entwickelte Schnelltest-Kits für COVID-19. Je schneller Lanco diese Maschine erstellen konnte, desto schneller konnte diese Maschine eingesetzt werden, um potenziell Leben zu retten.

Die Teilnahme an dem Projekt erforderte von Lanco, neue Produktivitätsniveaus zu erreichen, die Grenzen flexibler Fertigung zu verschieben und die Lieferkette auf neue Weise zu testen.

Das agile Engineering-Team von Lanco setzte für den Steuerungsstandard der Maschine auf Rockwell Automation, weil:

• Bewährte Leistung und Geschwindigkeit der SPS die Produktionsgeschwindigkeit und den Output verbesserten
• Die Fähigkeit, die Baugröße Motor für Spitzenleistungsanwendungen mit hoher Kraft korrekt zu berechnen, um Effizienz und Energieverbrauch zu verbessern
• Produkt-Zuverlässigkeit reduziert ungeplante Ausfallzeiten
• Die Verwendung von Standardprodukten reduziert Anforderungen an Mitarbeiterschulung

Lanco hat seit mehr als 30 Jahren Maschinen mit Rockwell Automation® Software und Hardware programmiert – jede davon eine individuelle Entwicklung.

Aufgrund des engen Zeitrahmens verließen sich die Projektingenieure aus vielen Gründen auf CompactLogix Controller – am wichtigsten war, dass es die einzige Lösung war, die es zwei Programmierern ermöglichte, online zusammenzuarbeiten und gleichzeitig an einer einzigen SPS zu arbeiten.

Zusätzlich entwickelte Lanco aufgrund der langen Geschichte und des Erfolgs mit Rockwell Automation eine Bibliothek von Add-On-Anweisungen, eine vorbereitete Lösung für das Lesen und Schreiben von RFID-tag sowie für die Steuerung von servo-Bewegungen – was die Projektzeit um bis zu 50 % reduzierte.

Standardprogrammierung verkürzt die Entwurfszeit

Viele Projektelemente trugen zu den Zeitersparnissen bei, die es Lanco ermöglichten, ein typisches 16-Wochen-Projekt in weniger als acht Wochen abzuschließen.

Rockwell Automation MP-Series™ servo-Motoren mit einem linearen Kugelrollspindel-Pressen-Aktor boten den Formfaktor mit ausreichender Kraft für die Größe und eine einfache Montage. Das Paketdesign, das sicherstellte, dass Kugelrollspindel und Aktor zusammenarbeiteten, sparte Lanco erheblich Entwurfszeit.

Um die Einfachheit zu erhöhen und Steuerungssystemgeräte nahtlos zu konfigurieren, zu programmieren und zu warten, setzte Lanco außerdem auf:

• Studio 5000 Logix Designer® Software zur Verwaltung von Controllern und zum sicheren Entwerfen des Systems. Die Software bietet eine gemeinsame Umgebung für Anwender, die CompactLogix™ Controller in Standard- und Sicherheitskonfigurationen programmieren.
• PanelView™ Plus 7 Grafikterminals zur Erstellung der Anwendung und zur Vereinfachung der Konfiguration. Diese Terminals verfügten über Ethernet-Konnektivität und ermöglichen es den Nutzern, Anwendungen von entfernten Standorten aus zu überwachen.
• CompactLogix™ 5370 Controller, mit höherer Leistung, größerer Kapazität, verbesserter Produktivität und erhöhter Sicherheit.
• Kinetix® 5500 EtherNet/IP servo-Antriebe, um die Maschinenstellfläche zu minimieren und die Systemverdrahtung zu vereinfachen.
• Standardvorlagen arbeiteten zusammen, um eine konsistente Erfahrung für Programmierer und Endanwender zu schaffen, da viele der Maschinen von Lanco seit Jahrzehnten ein einheitliches Erscheinungsbild aufweisen.

"Basierend auf der bisherigen Leistung konnten wir Annahmen treffen, bevor wir die Lösung in der Hand hatten – ich wusste, dass das, was das Team lieferte, wie vorgesehen funktionieren würde", sagte Chris Burton, Controls Program Manager, Lanco. "Alles, was das Risiko und die Lernkurve reduziert – für unsere Ingenieure und für unsere Endanwender – ist wertvoll. Dies, zusammen mit der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Lösung, gab uns das Vertrauen, dass wir liefern konnten."

Für Lanco reduzierte die langjährige Beziehung das Rätselraten und Nacharbeiten.

"Rockwell Automation und der autorisierte Distributor Horizon haben potenzielle Probleme gemanagt, um Teile schnell zu bewegen", ergänzte Nate Passmore, Maschinenbauingenieur, Lanco. "Jeder in der Lieferkette hat seinen Teil dazu beigetragen, die Vorlaufzeiten zu reduzieren. Wir arbeiteten für das Gemeinwohl und haben diesen Fokus auf alles angewandt, was wir jeden Tag getan haben."

Erfahren Sie, was Rockwell Automation sonst noch tut, um unsere Mitarbeitenden, Kunden und Gemeinschaften als Reaktion auf COVID-19 zu unterstützen.

Die oben genannten Ergebnisse beziehen sich spezifisch auf Lanco’s Nutzung von Rockwell Automation Produkten und Dienstleistungen in Verbindung mit anderen Produkten. Spezifische Ergebnisse können bei anderen Kunden variieren.

Informationen zu Markenrechten:

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, MP-Series, PanelView Plus, PowerFlex, Rockwell Automation und Studio 5000 Logix Designer sind Marken von Rockwell Automation, Inc.