MES und ERP-System für die Fertigungsindustrie

Lernen Sie Terry McKinney kennen, Director of Digital Transformation bei Shiloh Industries. Shiloh Industries ist ein Automobil-Anbieter für ultraleichte Strukturtechnologien, Elektrifizierungslösungen, Stanzmetallsysteme und Fahrersteuerungssysteme. Die hochentwickelten Lösungen von Shiloh reduzieren CO₂ -Emissionen und Materialausschuss und erhöhen gleichzeitig die Fahrzeugsicherheit. Die jüngste Expansion in Nordamerika ist eine hochmoderne Fertigungsstätte für Batteriefächer für Elektrofahrzeuge.

Durch eine Reihe von Unternehmensübernahmen betrieb Shiloh eine Vielzahl unterschiedlicher Systeme, und der Mangel an Transparenz und Kohärenz zwischen diesen Systemen wirkte sich auf die Fertigung aus. "Wir hatten sieben verschiedene ERP-Systeme, und keines von ihnen kommunizierte miteinander. Die Daten waren von Werk zu Werk inkonsistent, und die Nutzung dieser Daten war schwierig", erklärt Terry. "Wir verbrachten mehr Zeit damit, die richtigen Daten zu suchen, sie zu bereinigen und sicherzustellen, dass sie für die Entscheidungsfindung korrekt waren, als damit, die Daten zu erfassen."

Um diese Situation zu verbessern, baute Shiloh eine Fertigungsplattform auf, die in der Lage ist, Geschäftsabläufe zu verwalten. Dieses System wurde bisher in 15 nordamerikanischen Einrichtungen eingeführt.

Sehen Sie sich das Video an

Terry McKinney

Director of Digital Transformation, Shiloh Industries

Ein benutzerfreundliches ERP-System mit Fokus auf die Fertigung

Shilohs Ansatz für die digitale Transformation wurde von Grund auf neu entwickelt: Das Unternehmen wollte ein Fertigungssystem, das an ein einheitliches ERP-System angeschlossen ist. Dieser Ansatz ermöglichte es dem Unternehmen, das System so zu gestalten, dass es seine spezifischen Ziele unterstützte: die Verringerung von Ausschuss, die Verbesserung der Bestandsverfolgung und die Steigerung der gesamten Fertigungseffizienz.

"Wir sind ein Hersteller, daher wollten wir sicherstellen, dass der Betrieb etwas Benutzerfreundliches im Fertigungsbereich hat, das die Daten so erfasst und speichert, wie wir es wollten, und Berichte erstellt, um bessere Entscheidungen treffen zu können", sagt Terry.

Shiloh fühlte sich zu Plex Systems fertigungsspezifischen Lösungen hingezogen und entschied sich schließlich für die Plattform, um ihre Abläufe zu vernetzen und den Datenzugriff sowie die Transparenz zu verbessern. "Die Umsetzung war bisher 'makellos'", fügt Terry hinzu. "Das System ist leicht verständlich und noch leichter zu bedienen."

Erste Ergebnisse sorgen für Begeisterung

Obwohl eine gewisse Lernkurve zu erwarten war, konnten die Einrichtungen von Shiloh bereits nach wenigen Monaten der Plex-Nutzung Vorteile feststellen.

Zum Beispiel: "Jedes Jahr führen wir eine Bestandsaufnahme durch, und eine unserer Anlagen hatte in der Regel Abweichungen zum Jahresende", erklärt Terry.  "Nach der ersten Inventur mit Plex hatten sie weniger als 1% Materialabweichungen. Das war für sie ein großer Erfolg, und sie waren begeistert."

Auch wenn sich die Fertigungsabläufe von Werk zu Werk unterscheiden, hat die Standardisierung von Daten und Prozessen in den verschiedenen Einrichtungen einen großen Einfluss auf Shiloh. "Wir haben eine gemeinsame Sprache. Wie wir Informationen eingeben. Wie wir sie nutzen. Alles ist gleich", sagt Terry. "Wir sind von der Datengewinnung zur Datenanalyse übergegangen."

Entwicklung hin zur intelligenten Fertigung

Shiloh verfolgt mehrere Ziele, wie es die erweiterten Daten nutzen will, um den Betrieb zu verbessern und weiterzuentwickeln.

"Im Fertigungsbereich ist eine gute OEE-Zahl entscheidend für den Erfolg. Ebenso wichtig ist das Verständnis von Ausschuss, das Verständnis von Ausfallzeiten und die Nutzung von vorbeugender Wartung. Wir denken sogar darüber nach, den nächsten Schritt auf unserem Weg zur intelligenten Fertigung zu gehen und die Maschinen zu vernetzen", sagt Terry. "Das ist der nächste Schritt in unserer Entwicklung. Wir haben unser gesamtes Geschäft um dieses System herum neu gestaltet."