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So schnell die Einzelhändler neue Wege finden, Produkte zu produzieren, zu verpacken und zu bewerben, so schnell ändern sich auch die Verbraucherpräferenzen. Genauso wie sich neue Fertigungstechnologien entwickeln, die kürzere Produktionsläufe, effizientere Prozesse und transparentere Lieferketten ermöglichen, stellt die Entwicklung von Produkten die Maschinenbauer, Hersteller und ihre Maschinen vor immer neue Herausforderungen.
Die Herstellung einer kleinen Anzahl von Produkten in lang anhaltenden Produktionsläufen ist nicht mehr nachhaltig oder wünschenswert. Unternehmen produzieren mehr Produkte in mehr Varianten – für wechselnde Gesundheits-, Geschmacks-, Image- und Kostenpräferenzen – in einer größeren Auswahl an Verpackungsoptionen.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen Unternehmen agil sein und schnell auf Marktveränderungen reagieren können. Neue Produkteinführungen können erfordern, dass mehrere Werke in einem Land diese schnell in einer größeren Vielfalt an Verpackungen produzieren, z. B. in verschiedenen Größen oder mit regionalen oder saisonalen Verpackungsvarianten.
Angesichts der starken Preissensibilität muss die Produktion so effizient wie möglich sein, Ausfallzeiten müssen auf ein Minimum reduziert, die Markteinführungszeit verkürzt und der Rohstoffverbrauch minimiert werden. Die Produkte müssen schon beim ersten Mal richtig vom Band laufen, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten niedrig zu halten – nicht nur die Kosten der Produkte selbst, sondern auch die Kosten für Rohstoffe, Strom und Arbeitsstunden, die für die Produktion erforderlich sind.
Unternehmen müssen Flexibilität in die von ihnen verwendeten Maschinen einbauen und Zugriff auf Echtzeitdaten haben, die es ihnen ermöglichen, bessere Geschäftsentscheidungen zu treffen. Dies ist entscheidend, um das richtige Produkt mit den richtigen Materialien und unter Einsatz der richtigen Prozesse über die gesamte Produktionsstraße hinweg herzustellen – und gleichzeitig eine vereinfachte Integration von einem Produkt zum nächsten zu ermöglichen.
Informationen und vereinfachte Integration sind entscheidend für eine verbesserte Maschinenleistung, Effizienz und Funktionalität. Die Ausrüstung muss sich problemlos in die Anlageninfrastruktur integrieren lassen und eine Reihe von Echtzeitdaten zur Leistung und zum Betrieb liefern. Mit genauen Leistungskennzahlen, wie der Gesamtanlageneffektivität (OEE), können Anlagenmanager Probleme erkennen und proaktive Strategien zur Verbesserung des gesamten Fertigungsprozesses entwickeln.
Nur eine End-to-End-Lösung – mit einem wirklich integrierten Konzept – kann die Herausforderungen bewältigen, denen Hersteller auf den heutigen globalen Märkten gegenüberstehen. Laden Sie unsere Publikation zur schnellen Linienintegration herunter, um mehr zu erfahren.
Veröffentlicht 14. Januar 2015
