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Wenn eine Maschinenkomponente ausfällt oder sich die Betriebsbedingungen ändern, ist das erste Anzeichen für die Mitarbeiter, dass etwas nicht stimmt, oft ein alarm in der HMI. Faktoren wie die Genauigkeit, Erkennbarkeit und der Informationsgehalt des alarms können sich direkt darauf auswirken, wie schnell die Mitarbeiter ihn sehen und darauf reagieren.
Aus diesem Grund haben viele Industriehersteller auf moderne HMI-Software umgestellt.
Moderne HMI-Software, die in das Produktionssystem integriert ist, kann detailliertere und effektivere alarminformationen liefern als frühere HMI-Software und den Mitarbeitern zuverlässigere Einblicke in kritische Zustände geben. Die Software ermöglicht auch die Nutzung fortschrittlicher Funktionen wie alarm-Befehle und mobilen Zugriff auf alarme, was den Mitarbeitern hilft, Probleme schneller zu erkennen und zu beheben.
Mit moderner HMI-Software können Sie Ihren Ansatz zur alarmierung auf drei wesentliche Arten verbessern:
- Verbesserte Geschwindigkeit und Genauigkeit
Traditionelle tag-basierte alarme überwachen Datenpunkte in einer Steuerung, um Zustandsänderungen zu erkennen, und leiten die Informationen an den alarm-Manager und das alarm-Protokoll weiter. Dieser Ansatz ist effektiv, hat aber einige Nachteile.
Zum Beispiel müssen die alarm-Tags sowohl in der Steuerung als auch in der HMI konfiguriert werden. Auch die alarm-Zeitstempel sind verzögert, da sie von der HMI nach dem Polling und der Verarbeitung angewendet werden und nicht sofort, wenn der alarm auftritt.
Moderne HMI-Software bietet Ihnen eine zweite Option: gerätebasierte alarme. Diese alarme werden in einer Steuerung erkannt und verwaltet, was bedeutet, dass alarm-Zeitstempel sofort angewendet werden und nicht erst verzögert, wenn die alarme den HMI-server erreichen. Dadurch können Sie alarm-Bedingungen schneller erkennen und den Mitarbeitern genauere alarminformationen bereitstellen.
- Verbesserte Benachrichtigungen
Moderne HMI-Software nutzt die Vernetzung moderner Betriebsabläufe. Das bedeutet, dass die Mitarbeiter nicht mehr vor Bildschirmen stehen müssen, um zu wissen, wann alarme auftreten. Stattdessen können sie dezentral per E-Mail, Textnachricht oder Smartphone-Benachrichtigungen informiert werden.
Die Software ermöglicht es Ihnen auch, alarm-Benachrichtigungen an andere weiterzuleiten, z. B. wenn ein Mitarbeiter nicht auf einen alarm reagiert oder wenn sich die Bedingungen verschlechtern.
Wenn zum Beispiel ein Tank seinen zulässigen Schwellenwert von 80 °C überschreitet, können die Bediener sowohl mit einer herkömmlichen HMI-Warnung als auch mit einer Textnachricht auf ihren Smartphones benachrichtigt werden. Wenn diese Temperatur auf einen dringenden Schwellenwert von 90 °C ansteigt, können auch Textnachrichten an den Werksleiter und das Wartungsteam gesendet werden. Und wenn die Temperatur einen kritischen Schwellenwert von 100 °C erreicht, kann das Notfall-Überwachungssystem ausgelöst werden, um mit der Evakuierung der Anlage zu beginnen.
- Schnellere Problemlösungen
Wenn in der Produktion etwas schiefgeht, möchten Sie nicht viel Zeit damit verbringen, nach Hinweisen zu suchen, was passiert ist.
Moderne HMI-Software kann mithilfe zugeordneter Tags Prozessdaten mit Ereignisinformationen und alarm-Meldungen verknüpfen. Wenn also ein alarm ausgelöst wird, können die Produktionsmitarbeiter automatisch Informationen erhalten, die beschreiben, wie die Betriebsumgebung des Systems zum Zeitpunkt des alarms aussah.
Intelligentere, schnellere alarm-Reaktion
Je früher die Mitarbeiter über HMI-alarme informiert werden, desto schneller können sie auf Produktionsprobleme reagieren und diese beheben, die sich negativ auf Ihren Geschäftserfolg auswirken können.
