Die treibende Kraft hinter der Öl- und Gasproduktion – intelligente Frequenzumrichter

Öl- und Gasproduzenten stehen unter enormem Druck, mehr Betriebszeit, höheren Durchsatz und mehr Energieeffizienz mit weniger Ressourcen und strengeren Umweltvorschriften zu erzielen.

Selbst wenn die Rohstoffpreise schwanken und die Kapitalbudgets knapper werden, stehen Betreiber vor immer größeren Anforderungen, Treibhausgasemissionen zu senken, Ausrüstung zu modernisieren und die Sicherheit in abgelegenen und rauen Umgebungen zu erhöhen.

In diesem Umfeld hinterfragen Öl- und Gasproduzenten langjährige Annahmen darüber, woher Effizienzgewinne tatsächlich stammen. Immer häufiger entdecken sie Potenziale in einer Technologie, die nahezu jeden Betrieb im Feld antreibt: Elektromotoren.

In Upstream-, Midstream- und Downstream-Anlagen treiben Motoren Pumpen, Verdichter, Lüfter, Gebläse, Zentrifugen und zahlreiche Hilfssysteme an. Der Wandel von der mechanischen Steuerung zur intelligenten Motorsteuerung, insbesondere durch den Einsatz von  Frequenzumrichtern (VFDs), zählt heute zu den zugänglichsten und renditestärksten Modernisierungsstrategien in Industriebetrieben.

Verbesserung der Öl- und Gasproduktion unter sich ständig ändernden Bedingungen

Öl- und Gasprozesse laufen selten unter stationären Bedingungen ab. Wassergehalt, Durchflussraten, Gasverhältnisse und Druckanforderungen verändern sich kontinuierlich während des gesamten Lebenszyklus eines Bohrlochs. Mechanische Lösungen sind nicht dafür ausgelegt, sich in Echtzeit anzupassen.

Hier erzielt die  intelligente Motorsteuerung einen messbaren Effekt. Frequenzumrichter passen die Motordrehzahl automatisch an, wenn sich die Prozessbedingungen ändern – etwa wenn der Wassergehalt plötzlich steigt oder sich die Durchflussanforderungen verschieben. So stabilisieren Betreiber den Durchsatz, reduzieren Energieabfall und vermeiden eine Überbeanspruchung der Ausrüstung.

Indem Pumpen, Kompressoren und Lüfter dynamisch reagieren, ermöglichen Frequenzumrichter es Produzenten, den Durchsatz auch bei unvorhersehbarem Verhalten des Reservoirs oder Systems aufrechtzuerhalten. Diese Flexibilität führt direkt zu geringeren Betriebskosten, höherer Zuverlässigkeit und weniger manuellen Eingriffen.

Erfolg in rauen, abgelegenen und strombegrenzten Umgebungen

Von extremer Wüstenhitze über Offshore-Feuchtigkeit bis hin zu isolierten Bohrplätzen, die kilometerweit von der Netzstabilität entfernt sind – viele Öl- und Gasstandorte stellen die Lebensdauer empfindlicher elektrischer Ausrüstung vor große Herausforderungen.

Die Frequenzumrichter-Technologie, die Oberwellenverzerrung minimiert, trägt zur Aufrechterhaltung der Netzqualität und der Anlagenverfügbarkeit bei. Dies ist besonders entscheidend für abgelegene Betriebe – weit entfernt von Stromerzeugungsquellen, wo Spannungseinbrüche, Oberwellen und eine inkonsistente Stromversorgung die Produktion stören oder Anlagen beschädigen können.

Achten Sie auf Motorsteuerungslösungen mit passenden Gehäuseschutzarten für die jeweilige Umgebung und ziehen Sie Komplettlösungen in Betracht, die Frequenzumrichter mit weiterer Steuerungstechnik in robusten Gehäusen kombinieren, um den Bedingungen dieser anspruchsvollen Realität besser standzuhalten.

Selbst in extremen Umgebungen ermöglichen Frequenzumrichter es Bedienern, die Betriebszeit dort zu maximieren, wo sie am meisten zählt: am Ende des Feldes.

Warum Frequenzumrichter unverzichtbar sind

Die Einführung von Frequenzumrichtern beschleunigt sich in der Öl- und Gasindustrie aus 6 entscheidenden Gründen:

1. Reduzierter Energieverbrauch bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des erforderlichen Durchflusses und Drucks

2. Verbesserte Zuverlässigkeit und geringerer Verschleiß bei Pumpen und Verdichtern

3. Verbesserte Stromqualität durch Oberwellendämpfung und Rückspeisefähigkeit

4. Echtzeitregelung die auf sich ändernde Reservoir- oder Prozessbedingungen reagiert

5. Niedrigere Gesamtkosten über den Lebenszyklus durch geringeren Wartungsaufwand und längere Lebensdauer der Ausrüstung

6. Niedrigere Treibhausgasemissionen durch Elektrifizierung und optimierte Motornutzung

Ob Sie die Produktion stabilisieren, den Kraftstoffverbrauch senken, die Infrastruktur modernisieren oder Nachhaltigkeitsziele erreichen möchten, Frequenzumrichter liefern einen messbaren ROI in nahezu jeder motorgetriebenen Anwendung.

Wo PowerFlex®-Frequenzumrichter eingesetzt werden

Auf höchster Ebene wählen Öl- und Gasproduzenten die Frequenzumrichter-Technologie typischerweise anhand des Drehmomentprofils ihrer Last:

Anwendungen mit variablem Drehmoment (Zentrifugalpumpen, Lüfter, Verdichter)

• PowerFlex 753-Frequenzumrichter: Die universellen Frequenzumrichter für Pumpen und Verdichter bieten zuverlässige Drehzahlregelung, starke Konnektivität und signifikante Energieeinsparungen
• PowerFlex 525-Frequenzumrichter: Kompakt, wirtschaftlich und ausgelegt für Lüfter, kleinere Pumpen, Rührwerke, Mischer und Hilfssysteme

Anwendungen mit konstantem Drehmoment (Kolbenpumpen, Exzenterschneckenpumpen, Stangenpumpen, Schraubenpumpen)

• PowerFlex 753-Frequenzumrichter: Dieses Arbeitstier wird häufig in Pumpenanwendungen eingesetzt und bietet zuverlässige Leistung und überzeugenden Mehrwert für kritische Öl- und Gas-Anwendungen
• PowerFlex 755T-Serie-Frequenzumrichter: Intelligente Motorsteuerung. Hochleistungsfähige Frequenzumrichter mit adaptiver Steuerung für präzises Drehmoment, Oberwellendämpfung, Rückspeisung und Unterstützung von Mehrmotorensystemen
• PowerFlex 6000T-Mittelspannungs- und PowerFlex 755T-Niederspannungs-Frequenzumrichter mit TotalFORCE®-Technologie basieren auf einer vernetzten Plattform, die die Integration vereinfacht und die Inbetriebnahme beschleunigt. Selbstüberwachung und vorausschauende Analysen sind Standardfunktionen und ermöglichen proaktive Wartung sowie höhere Betriebszeit

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