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Produktionsumstellung mit flexibler Produktion

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Frau beim Zusammenbauen eines Produkts

Krise schafft Veränderung – oft dauerhaft. Verbraucher verhalten sich anders. Die Industrie innoviert. Maschinenbau kommt mit neuen Erwartungen.

Mitten in der COVID-19-Krise wurde der einzige Hersteller von chirurgischen Masken in Australien, Med-Con, gebeten, die Produktion deutlich zu steigern – von zwei Millionen auf 80 Millionen Masken pro Jahr. Foodmach half, die Produktionskapazität durch den Bau von sieben zusätzlichen Maschinen zu erhöhen. Aber dies war kein gewöhnlicher Auftrag. Die Herausforderung: Maschinen nachzubauen, die vor 40 Jahren entworfen und gebaut wurden.

Diese Builds dauern normalerweise mehrere Monate und beinhalten Zeichnungen und Stücklisten. Foodmach hatte nur 60 Tage und nur ein Modell zur Verfügung, ein Modell, das auf 40 Jahre alten Teilen basiert.

Die Nachbildung dieser Maschine nach heutigen Standards war eine nervenaufreibende Reise mit täglichen Höhen und Tiefen, die im Project Med-Con Blog ausführlich beschrieben sind. Aber wir freuen uns, mitteilen zu können, dass es ein durchschlagender Erfolg war.

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Med-Con 1, die erste neue Maskenmaschine Australiens seit über 30 Jahren, ist bereit für die Auslieferung.

Umstellung auf flexible Fertigung

Dies war zwar eine außergewöhnliche Herausforderung, doch im Kern handelt es sich um ein ziemlich alltägliches Szenario: neue Erwartungen an alte Ausrüstung. Diese Ausrüstung funktionierte im normalen Tagesbetrieb einwandfrei, konnte aber in vielen Fällen nicht die Geschwindigkeit bewältigen, die bei steigender Nachfrage im Betrieb erforderlich ist.

Schnelligkeit erfordert Flexibilität – sowohl von Maschinen als auch von Menschen. Denn Flexibilität ist ebenso sehr eine Denkweise wie ein greifbares Mittel zur Koordination der Produktion. Starre Strukturen haben angesichts neuer Umstände und Marktbedingungen keinen Platz. Es geht darum, einen nahtlosen Fluss von Bedarf bis Lieferung, von Entscheidung bis Umsetzung und von Herausforderung bis Lösung zu schaffen.

Foodmach wollte die Gelegenheit nicht verpassen, Menschen auf der ganzen Welt zu helfen. Und wir waren bereit, alles zu tun, um unsere Produkte zu beschleunigen und unser Know-how zu teilen, um die Arbeit von Foodmach zu unterstützen.

Wir haben uns die Maschinen der ersten Generation angesehen – viele Einrichtungen haben sie, ein motor treibt eine einzelne Welle an, die in die anderen Prozesse eingebunden ist. Für jede Umdrehung der Welle kommt ein Teil am anderen Ende heraus. Aber die Welle kann sich nur so schnell drehen, was die Möglichkeit, die Geschwindigkeit zu erhöhen und die Produktion zu variieren, dramatisch einschränkt.

Wir haben Foodmach geholfen, die Produktion umzustellen, indem wir die Welle zugunsten neuer Mechanik vollständig eliminiert haben, die jeden Teil des Betriebs unabhängig steuert und asynchron läuft, um Leistung und Durchsatz zu optimieren.

Es war keine Maßnahme, die Tage oder Wochen dauerte. Innerhalb von Stunden nach dem Anruf von Foodmach war unser Krisenreaktionsteam im Einsatz.

Flexible Manufacturing: Adapting Quickly to Changing Markets and Events
Flexible Manufacturing: Adapting Quickly to Changing Markets and Events
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Flexible Manufacturing: Adapting Quickly to Changing Markets and Events
Understanding how to adapt manufacturing operations in the face of massive market changes.

Vorbereitung auf die nächste Normalität

Die Flexibilität Ihrer Produktion hilft Ihnen, auf Schwankungen in der Lieferkette und auf dem Markt zu reagieren und sich auf die „nächste“ Normalität vorzubereiten. Das Schöne an der Arbeit von Foodmach ist die Fähigkeit, ein modular aufgebautes und skalierbares System mit einem gemeinsamen Satz von Programmierwerkzeugen zu erstellen – auf einer älteren Plattform. Der Schlüssel: Wir haben den Prozess nicht überkompliziert.

Ein Teil davon war das Ergebnis des Zeitrahmens – wenn Sie nur wenige Wochen Zeit haben, gibt es einfach keine Möglichkeit, alles zu überdenken. Die Frist trieb schnelle Iterationen und Innovationen voran. Wenn man sich das alte mechanische Design ansah, war es immens komplex. Als wir die Generationen übersprangen, eliminierten wir 80 % der mechanischen Teile. Durch die Reduzierung der Anzahl der mechanischen Teile verringert sich die Ausfallwahrscheinlichkeit.

Dies war eine schnelle Reaktion. Die Technologie stand auf unserer Seite. Dies ist auch ein großartiges Beispiel dafür, sich mit einer neuen Perspektive zu fokussieren. Von der unendlichen Drehzahlregelung bis hin zu integrierten servo-Controllern und motoren – Flexibilität und Geschwindigkeit werden durch die Vereinfachung des Komplexen möglich.

Die alternde Maschinen funktionierte gut für das, was getan werden musste – vor der Pandemie. Vielleicht ist Ihre Einrichtung genau richtig für das, was Sie gerade tun. Aber sind Sie bereit, wenn Sie umschwenken müssen?

Modulare Fertigung gibt Ihnen die Freiheit, sich an die sich ändernden Marktanforderungen anzupassen.


Mike Wagner
Mike Wagner
Global OEM Business Manager, Rockwell Automation
Mike has been with Rockwell for 27 years and in the automation industry for over 30 years. Within Rockwell, Mike has been responsible for Product Management, EMEA Marketing Management and OEM Segment Management. He has served on the PMMI (North America trade organization) Board of Directors and Global Marketing Committee.
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Reimagining machine design & digitalization for infinite flexibility helps take unpredictable demand out of the equation – turning built-to-purpose into flex-to-purpose.

Veröffentlicht 3. Juni 2020

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