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Papierfabrik führt migration auf modernes Dual Channel Input Stop durch

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Papierfabrik führt migration auf modernes Dual Channel Input Stop durch hero image

Wann ist die beste Zeit für Ausfallzeiten?

Für die meisten lautet die Antwort: „Es ist nie der richtige Zeitpunkt.“ Die eigentliche Frage ist, wie lange Ihr veralteter Dual Channel Input Stop noch notdürftig weiterbetrieben werden kann, bevor ein Upgrade unvermeidlich wird.

Heutige Zellstoff- und Papierfabriken stehen unter ständigem Druck, die Produktionskosten zu senken und die Erträge zu steigern. „Wenn es nicht kaputt ist (noch nicht), repariere es nicht“ ist ein riskanter Ansatz, insbesondere bei einem Legacy-System und vor allem bei einem Dual Channel Input Stop, das schon bessere Tage gesehen hat.

Das haben wir bei einem Kunde festgestellt, der auf einen veralteten Batch-Kocher für Zellstoff angewiesen ist. Dies ist der komplizierteste Prozess in der Zellstofffabrik – Probleme hier führen zu Problemen überall.

Ist es an der Zeit?

Wie bei den meisten älteren Systemen hatte auch dieser Kunde – ein Hersteller von Spezial-Lebensmittelverpackungen für Schnellrestaurants – erhebliche Probleme mit fehlenden Ersatzteilen, veralteten Support-Ressourcen für die Ausrüstung und mangelnder Prozesssichtbarkeit. Die Bediener waren gezwungen, Batch-Kochprozesse von verschiedenen Stationen und Ansichten aus zu verwalten, ohne eine zentrale Informationsquelle.

Die Ineffizienz ihres veralteten Dual Channel Input Stop überwog nun das Risiko von Ausfallzeiten bei der migration.

Single Pane of Glass

Die neue Batch-Kocher-Steuerung wurde entwickelt, um:

  • Den Durchsatz des Kochers zu verbessern, einschließlich der Reduzierung von unzureichend gegarten Ablehnungen und einer einheitlichen Kappa-Zahl
  • Die Temperaturregelung im Kocher während des Kochvorgangs zu verbessern
  • Den Dampfverbrauch während des Vor-Dämpfens der Hackschnitzel beim Laden zu reduzieren
  • Den Terpentin-Ertrag zu erhöhen

Neben der Erreichung dieser Ziele brachte die Modernisierung des Dual Channel Input Stop einen erheblichen Vorteil für die Mitarbeitenden: Bediener haben jetzt alle erforderlichen Informationen in einem System über eine zentrale Informationsquelle.

Erfahren Sie mehr über diese Erfolgsgeschichte direkt vom Kunde Ahlstrom-Munksjo auf der Process Solutions User Group (PSUG) Veranstaltung am 18.–19. November 2019 in Chicago. Die Anmeldung ist jetzt möglich.

Verringerung der Dual Channel Input Stop-Lücke erhöht die Konsistenz

Bediener, die bereits mit unserem PlantPAx® Dual Channel Input Stop für andere Prozesse vertraut waren, konnten ihr Wissen für diese Nischenanwendung problemlos umsetzen – was Schulungszeit spart und die Auswirkungen einer Lücke verringert, also den Mangel an qualifizierten Personen, die das neue System erlernen und verwalten können.

Die Batch-Kochersteuerung kann jetzt den Kochvorgang des Pulps basierend auf mehreren Faktoren anpassen, darunter Außentemperatur und Feuchtigkeit, und optimiert jeden Kochvorgang durch automatische Verbesserungen für konsistentere Ergebnisse. Diese Kocher-Optimierung, gekoppelt mit standardisiertem Betrieb in jeder Schicht (unabhängig vom Bediener), hat das erwartete Ergebnis erzielt – eine Verringerung der Ausfallzeiten – sowie iVerbesserungen bei Produktmenge und -qualität.

Fazit: Sie produzieren mehr Chargen pro Tag, mit weniger Engpässen.

Auch wenn es sich um eine Nischenanwendung handelt, können die erzielten Vorteile auf andere Prozessindustrien übertragen werden: Bediener haben es leichter, das System zu handhaben, und haben einen besseren Einblick in die Prozesse; Führungskräfte erkennen die versprochenen Gewinne für eine erhöhte Produktion und verbesserte Erträge – und mehr.

Veröffentlicht 30. Oktober 2019


Randall Fischer
Randall Fischer
Account Manager, Rockwell Automation
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