Wartung: Geben Sie Ihrem CMMS die Schuld? Vielleicht haben sie Recht

In Instandhaltungsorganisationen herrscht stets Druck.

Druck, bessere Leistungen zu erbringen, Druck, ungeplante Ereignisse zu reduzieren, Druck, Budgets zu kürzen, und Druck, Ersatzteilbestände zu reduzieren.

Viele Unternehmen greifen auf den Kauf von Zuverlässigkeitsanalysesystemen zurück, in der Annahme, dass dies allein die Fähigkeit zur datengestützten Entscheidungsfindung erhöhen würde, nur um dann festzustellen, dass es kaum oder gar keine nützlichen Daten zur Analyse gibt.

Die nächste Reaktion des Managements ist in der Regel, die Nutzung des Computerized Maintenance Management System (CMMS) obligatorisch zu machen.

Dies scheitert jedoch auch, wenn das Management herausfindet, dass die Wartungstechniker (und manchmal auch die Planer) Aufwand und Ressourcen auf generische Arbeitsaufträge anrechnen, die nicht mehr nützliche Daten liefern als zuvor.

Was ist zu tun? Was fehlt? Haben Sie an die Systembenutzbarkeit gedacht?

Grundsätzlich hängt die Benutzbarkeit eines Tools oder Systems davon ab, ob es die Arbeit erleichtert, weniger zeitaufwändig macht, bessere Ergebnisse liefert oder alle drei Aspekte erfüllt.

Gilt diese Behauptung auch für Ihr CMMS? Schauen wir uns die Praxis an…

Ihre Techniker sind in der Regel Menschen, die gerne Probleme lösen. Wurde bei der Implementierung Ihres CMMS die Benutzbarkeit des Systems für Planer oder Techniker berücksichtigt?

Wahrscheinlich nicht. Hier müssen einige axiomatische Beziehungen dargestellt werden.

Erstens: Ohne eine konsequente, korrekte Anwendung durch die Nutzer liefert das CMMS keine nützlichen historischen Daten.

Zweitens: Ohne sorgfältige Berücksichtigung der Anwender und ihrer Arbeitsbereiche wird es keine konsistente oder korrekte Nutzung geben.

Schauen wir uns das einmal genauer an. Einige Merkmale, die ein CMMS für einen Techniker oder Planer nützlich machen, sind:

• Alle Ausrüstung ist im System leicht auffindbar
• Ersatzteile sind auffindbar und werden der Ausrüstung zugeordnet
• Arbeitsaufgaben und Zeitpläne sind personalisiert
• Aufträge enthalten Informationen wie Werkzeuge, Sicherheitsverfahren, Ersatzteile und Anweisungen
• Ersatzteile sind bei Bedarf für jeden Auftrag verfügbar und der Lagerbestand ist genau
• Die Anwendung von Ausfall-, Ursachen- und Reparaturcodes ist leicht verständlich
• Die Eingabe der Arbeitszeit ist ein einfacher, intuitiver Prozess

Denken Sie einmal darüber nach: Wenn die Informationen, die Ihr smartes Mobilgerät bereitstellt, ungenau oder unvollständig wären, würden Sie es dann noch verwenden?

Würden Sie auf einer Online-Website einkaufen, die angibt, dass ein Produkt auf Lager ist, aber beim Aufgeben Ihrer Bestellung eine Nachricht anzeigt, dass das Produkt nicht vorrätig ist?

Natürlich nicht. Warum sollten Sie von Ihren Teams erwarten, dass sie mit einem System arbeiten, dem sie nicht vertrauen?

Die Erfahrung mit mehreren großen Unternehmen, die Systeme von SAP bis JDE, Maximo, Infor usw. verwenden, hat ein gemeinsames Thema aufgezeigt. Die Integrität der Stammdaten und Ersatzteilinformationen ist von inkonsistenter Vollständigkeit und im Allgemeinen von schlechter Qualität.

Oftmals ist die Ausrüstung vorhanden, aber die Beziehung zu Systemen oder Ersatzteilen wird ausgelassen. So oft wir das auch sehen, es ist erstaunlich, dass es nur wenig Diskussionen zu diesem Thema gibt.

Die Fähigkeit eines CMMS, nützliche Informationen bereitzustellen, ist im Rahmen und in der Struktur der Stammdaten-Grundlage eingebettet.

Der Schlüssel zur Behebung des Problems der Systembenutzbarkeit bei CMMS ist recht präskriptiv, erfordert jedoch Engagement, Strenge, Governance, Verantwortlichkeit, funktionsübergreifende Zusammenarbeit und vor allem die Unterstützung der Geschäftsleitung.

Der Weg zum Erfolg ist in vier Kategorien unterteilt: definieren, sammeln, erstellen und bereitstellen:

Definieren:

• Standards und Struktur der Anlagendaten
• Anlagenklassifizierung/-attribute
• Codes für Anlagenfehler/-ursache/-behebung

Sammeln:

• Die installierten Basis-Anlagendaten

Erstellen:

• Anlagenstammdaten im CMMS
• Fehler-/Ursachen-/Behebungscodes
• Verknüpfungen zwischen Anlagen und Standorten
• Artikelstammdaten für Ersatzteile
• Verknüpfungen zwischen Ersatzteilen und Anlagen

Bereitstellen:

• Eine detaillierte Prozesskarte für die identifizierten Prozesse
• Ein Veränderungsmanagementplan für das Feld
• Prozessänderungen zur Unterstützung der Ziele

Dies ist keine kleine Aufgabe, doch die Umsetzung der Korrekturen wird sich enorm auszahlen.

Nach der Korrektur der Daten- und Prozessprobleme steigt der Nutzen für die Techniker und Planer, die Nutzung des Systems verbessert sich und die daraus resultierenden historischen Daten ermöglichen die Analyse und das Treffen effektiver, datengestützter Entscheidungen in Bezug auf die Verfügbarkeit der Ausrüstung.

Erfahren Sie, wie Sie eine große Menge an Wartungsdaten in Ihren Anlagen in nützliche operational intelligence umwandeln können.