Zweitens müssen Automobilhersteller und ihre Zulieferer diese Gigafactories (Anlagen mit der Kapazität zur Produktion mehrerer Milliarden Watt Energie) auf neue kreative Weise planen, entwickeln und betreiben:
- Ermittlung der Daten, die zur effektiven Verwaltung von Gigafactories erforderlich sind, und Konzeption solcher Anlagen gleich von Beginn an entsprechend diesen Anforderungen.
- Ausarbeitung von Strategien, auf Basis derer Anlagedaten in wertvolle Informationen umgesetzt werden. Dies umfasst die Erstellung von Betriebsabläufen, die speziell zur Nutzung von Geschäftsanalysedaten und zur Verbesserung der Entscheidungsfindung entlang der Lieferkette konzipiert
- Rückverknüpfung der Betriebsabläufe der Gigafactory mit Materialquellen (wie z. B. Minen) zur Verbesserung von Kosteneffizienz und Qualität der Batterieproduktion. Siehe hierzu das Beispiel einer großformatigen Lithium-Ionen-Batteriezelle mit einem Energienutzungsgrad zwischen 70 und 90 Prozent (PDF).
- Flexibilität als Baukonzept. Die Batterietechnologie entwickelt sich schnell weiter, so dass Produktionslinien flexibel und skalierbar angelegt sein müssen, damit neue Technologien optimal genutzt werden können, etwa zur Umrüstung einer Produktionslinie für zylindrische Zellen auf eine Linie für prismatische, Pouch- oder Feststoffzellen, zur Erweiterung einer Produktionslinie oder zur Änderung von Ausrüstung.
Rockwell Automation war bereits an Hunderten von Großprojekten beteiligt. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass die Kombination der Innovationen von Maschinenbauern mit der Planungstätigkeit von Linienintegratoren ein kritischer Faktor bei der Bestimmung der anfänglichen sowie langfristigen Wettbewerbsfähigkeit einer Gigiafactory ist.
Daher ist sicherzustellen, dass Projektmanager bereits in die Entwicklungsphase des Anlagenbaus einbezogen werden. In ihrer Verantwortung muss es dann liegen, die Maschinen- und Linienintegration zu führen, Maschinenspezifikationen zu verwalten und mit Maschinenbauern zusammenzuarbeiten, damit die richtige Ausrüstung zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung steht.
Ein weiterer kritischer Faktor für das Gelingen eines Gigafactory-Projekts ist die richtige Anwendung der Transport- und Übermittlungsprozesse bei allen Betriebsabläufen. So geht es zum Beispiel um das effiziente Manövrieren des Produkts durch die Anlage (nachgeordnete Verfahrensschritte lösen vorgelagerte Bestandsprozesse aus) ohne übermäßige Abhängigkeit von komplexen Transportsystemen, die die Materialbeförderung erschweren. Durch die Nutzung intelligenter Transport- und Übermittlungssysteme werden Handhabungs- und Übergabevorgänge minimiert und Ihre Maschinen, Produktionslinien und Anlagen sicher in die Zukunft manövriert.
Die Zukunft der Automobilindustrie wird von Batterien und alternativen Energiequellen angetrieben. Digitale Gigafactory-Abläufe können die Produktion in Echtzeit optimieren sowie die Produktivität, die Produktzuverlässigkeit und die Produktqualität verbessern.
Sie sind bereit für eine alternative Zukunft?
