Was ist ein Konformitätsaudit?

Hersteller, die eine Sicherheitsbeurteilung für eine bestimmte Maschine oder mehrere Maschinen in ihrer Einrichtung anfordern, tun dies in der Regel entweder, weil sie einen Anstieg der Sicherheitsvorfälle festgestellt haben, ein Upgrade planen oder andere Sicherheitsbedenken haben. Bevor Sie eine detaillierte Gefährdungsbeurteilung durchführen, sollten Sie ein Konformitäts-Audit in Betracht ziehen, das einen schnellen, übergeordneten Überblick darüber geben kann, welche Maschinen überprüft werden müssen, damit Sie priorisieren können, welche Maschinen zuerst beurteilt werden müssen.

Ein Konformitäts-Audit ist eine umfassende Durchsicht des Gefährdungsbeurteilungsprozesses, um festzustellen, welche Mängel Ihre Maschinen hinsichtlich Sicherheitsgefahren aufweisen können. Das Audit liefert für jede Frage eine Einstufung in niedriges, mittleres und hohes Risiko und gibt eine Gesamtbewertung für jede Maschine ab. Es ist weniger detailliert als eine Gefährdungsbeurteilung und enthält keine Empfehlungen, kann aber schneller durchgeführt werden. Ein Konformitäts-Audit überprüft die Sicherheitsfunktionen und hebt Bereiche hervor, die auf Problemzonen in der gesamten Einrichtung hinweisen könnten. Zum Beispiel kann es aufdecken, dass die Schutzeinrichtung an einer bestimmten Maschine unzureichend ist, um vor gefährlicher Energie zu schützen, was auch auf Probleme mit den Schutzeinrichtungen an anderen Maschinen hinweisen könnte.

Wie passt das in den Sicherheitslebenszyklus? Das Konformitäts-Audit ist ein Vorläufer, und der Sicherheitslebenszyklus ist ein kontinuierlicher Prozess, der die gesamte Lebensdauer einer Maschine abdeckt, um die Sicherheit zu maximieren und gleichzeitig Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität zu berücksichtigen. Der Sicherheitslebenszyklus besteht aus einer Reihe von Phasen, die den Benutzer durch den Prozess führen.

1. Durchführen einer Gefahren- oder Gefährdungsbeurteilung – Ermitteln Sie Gefahren und schätzen Sie das damit verbundene Risiko ab. Gefährdungsbeurteilungen bestimmen den erforderlichen Performance Level (PLr) für jede Sicherheitsfunktion.
2. Bestimmen der funktionalen Sicherheitssystemanforderungen – Bewerten Sie technische Schutzmaßnahmen auf der Grundlage branchenüblicher Lösungen und wählen Sie Risikominderungstechniken aus.
3. Entwerfen und Verifizieren des Systems – Entwerfen Sie die Systemarchitektur, dokumentieren Sie den Sicherheitsschaltkreis, beschaffen Sie Materialien und verifizieren Sie, dass der Performance Level jeder Sicherheitsfunktion die in der Gefährdungsbeurteilung angegebenen PLr-Anforderungen erfüllt.
4. Installieren und Validieren des Systems – Verifizieren Sie, dass die Systeme innerhalb der definierten Parameter betrieben werden, und testen Sie, ob die anwendbaren Normen unter normalen und anormalen Bedingungen der Maschine erfüllt wurden.
5. Warten und Verbessern des Systems – Verifizieren Sie, dass die Systemanforderungen während der gesamten Lebensdauer der Maschine kontinuierlich aufrechterhalten werden. Eine Neubewertung der Maschine ist erforderlich, wenn Änderungen an der Maschine vorgenommen werden.

Die erste Umsetzung dieses Prozesses für jede Maschine kann einschüchternd wirken. Sie fragen sich vielleicht: „Wie kann ich diesen Prozess in meiner Einrichtung starten?“ oder „Auf welche Maschinentypen sollte ich mich konzentrieren?“ Viele Einrichtungen verfügen über Hunderte von verschiedenen Arten von industrieller Automatisierungsausrüstung, die sich in ihrer Komplexität, ihren Sicherheitsvorrichtungen und sogar in ihrer aktuellen Phase im Sicherheitslebenszyklus unterscheiden. Hier wird die Durchführung eines Konformitätsaudits zu einem wertvollen Instrument für Sie.

Im Rahmen des Konformitätsauditprozesses analysiert ein Rockwell Automation Sicherheitsberater Sicherheitskomponenten, Schutzeinrichtungen, Not-Halt-Taster und Verriegelungs-/Tagout-/Isolationsvorrichtungen an allen Maschinen in Ihrer Einrichtung. Als Einstieg in den Sicherheitslebenszyklus bietet dieser vorläufige Schritt einen Überblick auf hoher Ebene über alle Maschinen und ordnet sie von Maschinen mit höherem Risiko bis zu Maschinen mit niedrigerem Risiko ein. Maschinen, die bei der Konformitätsprüfung mit einem höheren Risiko bewertet werden, sind zum Beispiel die perfekten Kandidaten, die bei der Gefährdungsbeurteilung priorisiert werden sollten. Je nach Größe der Einrichtung kann es Hunderte bis Tausende von Maschinen geben, die beurteilt werden müssen, aber das Ziel des Konformitätsaudits ist es, diese Liste auf die wichtigsten Maschinen einzugrenzen, die zunächst beurteilt werden müssen.

Als Nächstes ist zu überlegen, wie diese Maschinen von hohem Risiko bis zu niedrigem Risiko eingestuft werden. Welche genauen Richtlinien bestimmen, ob eine Maschine eine Gefahr für das Anlagenpersonal darstellt? Ein erfahrener Berater überprüft eine einzelne Maschine anhand der wichtigsten Maschinensicherheitskriterien, zu denen Folgendes gehört:

1.  Schutzeinrichtungen:
   • Richtige Verwendung von fest installierten Schutzeinrichtungen um die Maschine, die den Zugang zu gefährlicher Bewegung verhindern
   • Feststellen, ob fest installierte Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß montiert und gesichert sind
   • Angemessene Verwendung von Verriegelungen an beweglichen Schutzeinrichtungen
2. Präsenzabtastung:
   • Richtige Verwendung von Präsenzabtastungsgeräten, die für die Anwendung geeignet sind und den Zugang von Personal zu gefährlicher Bewegung nicht zulassen
   • Feststellen, ob die Geräte richtig dimensioniert und montiert sind
   • Berücksichtigung von Anwendungen mit Zugang für den gesamten Körper
3. Not-Halt:
   • Feststellen, ob sich Not-Halt-Taster an den erforderlichen Bereichen der Maschine befinden
   • Sicherstellen, dass alle Not-Halt-Taster den physischen Anforderungen entsprechen
4. Verriegelung/Tagout:
   • Ein Verriegelungs-/Tagout-Verfahren ist gemäß Occupational Safety and Health Administration 1910.147 korrekt und für das Personal leicht zugänglich
   • Bestätigen, dass die Maschine die richtige Fähigkeit zur Nutzung von Verriegelung/Tagout hat und dass die Isolationspunkte an der richtigen Stelle sind
5. Lichtbogenüberschlag:
   • Bestätigen und dokumentieren, ob die Maschine gemäß den aktuellen Anforderungen an Lichtbogenüberschlag gekennzeichnet ist
6. Bewusstsein:
   • Bestätigen und dokumentieren, ob Warnschilder korrekt angebracht sind
   • Bestätigen, dass temporäre Barrieren und akustische/visuelle Warnungen bei Bedarf verwendet werden

Anhand dieser Kriterien weist ein Berater, der ein Konformitätsaudit durchführt, jeder Maschine eine numerische Bewertung zu. Diese schnelle Beurteilung vor der eigentlichen Gefährdungsbeurteilung hilft dem Personal, besser zu verstehen, welche Maschinen die höchste Priorität haben, um mit der Gefährdungsbeurteilung zu beginnen, da sie am wahrscheinlichsten zu Verletzungen von Mitarbeitern führen.

Warum sollten Sie nicht einfach viele Gefährdungsbeurteilungen für alle Ihre Maschinen durchführen? Zu wissen, wo Sie mit einem Konformitätsaudit beginnen oder welche Maschinen Sie zuerst in Angriff nehmen sollten, kann zu einer leichter zu bewältigenden workload führen. Außerdem kann eine erste Phase von Maschinen aufgelistet werden, die aus Budgetgründen eine hohe Priorität haben. Nach der Beurteilung der Maschinen mit dem Konformitätsaudit kann ein logischerer Ausgangspunkt für Gefährdungsbeurteilungen ermittelt werden. Ein großes Unternehmen könnte zum Beispiel 10 Gefährdungsbeurteilungen durchführen, aber auch ein Konformitätsaudit für die verbleibenden Maschinen durchführen, um zu empfehlen, wo sie als Nächstes eingesetzt werden sollten. Die Maschinen, die zu einer höheren Risikobewertung führen, gelten als gefährlich. Gefährliche Maschinen können potenziell früher zu schweren Unfällen in Ihrer Einrichtung führen.

Beispiele für häufig auftretende Probleme an einer Maschine, die sich auf viele Maschinen in einer Einrichtung auswirken können, sind:

• Not-Halt-Taster, die nicht den Normen entsprechen, nicht das richtige Farbschema aufweisen oder an denen nicht normkonforme Geräte angebracht sind
• Verwendung des falschen Anwendungsbereichs für Sicherheitsgeräte oder generell falsche Geräte
• Falsch montierte Lichtgitter an mehreren Maschinen
• Probleme mit Lücken in fest installierten Schutzeinrichtungen, die es dem Personal ermöglichen, auf gefährliche Bewegungen zuzugreifen
• Fehlende Lichtbogenüberschlag-Kennzeichnungen

Es ist zu beachten, dass ein Konformitätsaudit aufgrund des begrenzten Umfangs der Beurteilungsaktivitäten nicht alle Anforderungen für einen vollständigen Prozess der Sicherheitsbeurteilung von Maschinen nach standardbasierten Methoden erfüllt. Auch wenn viele Aspekte des Prozesses ähnlich sind, wird eine Gefährdungsbeurteilung mit einer neuen Analyse der Maschine begonnen.

Zusammenfassend ist ein Konformitätsaudit ein umfassender Überblick über den Gefährdungsbeurteilungsprozess, um festzustellen, welche Mängel Ihre Maschinen aufweisen könnten. Es beleuchtet verschiedene Aspekte der Maschinensicherheitskriterien, um Maschinen mit höherem Risiko zu priorisieren, die eine sofortige Beurteilung erfordern, und bietet Ihnen so den perfekten Ausgangspunkt. Wenn bei einem Kriterium im Konformitätsaudit wiederholt Mängel festgestellt werden, gilt dies auch für ähnliche Maschinen als Bereich von Interesse. Wenn Sie diesen Prozess in Ihrer Einrichtung korrekt anwenden, können Sie Ihre Reise in den Sicherheitslebenszyklus beschleunigen und eine sicherere Arbeitsumgebung schaffen.

Wenn Sie Unterstützung benötigen, stehen Ihnen die Sicherheitsexperten von Rockwell Automation gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie RACSMSAFETY@ra.rockwell.com und unsere TÜV Rheinland-zertifizierten Sicherheitsexperten helfen Ihnen bei der Maschinensicherheit, der Erstellung von Verfahren, Schulung und mehr.

Foto der integrierten Papierfabrik von Green Bay Packaging in Green Bay, Wisconsin.