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Es ist der Moment, den Sie fürchten: Sie führen Steuerungstests an einer neuen Maschine durch, während sich das Inbetriebnahmedatum eines Kunden nähert, und entdecken ein Problem.
Das Problem kann fast alles sein. Es kann sich um ein Funktionsproblem handeln, wie z. B. einen unerwarteten Stopp oder einen fehlenden sensor. Oder es kann sich um eine kurzfristige Kundenanfrage handeln, wie z. B. die Abfolge oder das Layout der Bedienerschnittstelle.
Was auch immer das Problem ist, die Behebung kann teuer sein. Einige Industrieunternehmen berichten sogar, dass die Behebung eines Maschinenproblems während der Inbetriebnahme bis zu 100 Mal teurer sein kann als die Behebung in der Entwurfsphase. Und natürlich besteht auch das Risiko, dass Sie aufgrund des Problems den Produktionsstarttermin Ihres Kunden nicht einhalten können.
Aus diesen Gründen setzen einige Maschinenbauer auf die virtuelle Inbetriebnahme. Bei diesem Verfahren wird ein digitales Modell und eine Simulationssoftware Ihrer Maschine verwendet, um Steuerungstests durchzuführen, bevor Sie überhaupt eine Maschine bauen. Dies kann Ihnen helfen, Designprobleme früher im Bauzyklus zu erkennen und letztendlich die Kundentermine besser einzuhalten.
Verändere, was möglich ist
Die virtuelle Inbetriebnahme wird durch Software ermöglicht, die einen digitalen Zwilling Ihres Maschinendesigns erstellt und mit der realen Betriebslogik des Steuerungssystems verbindet. Ein dynamischer digitaler Zwilling ist mehr als ein 3D-Visualisierungsmodell. Sie können Physik auf Ihr Design anwenden und es ausführen, sodass Sie sehen können, wie es funktioniert und mit Menschen oder anderen Maschinen interagiert.
All dies können Sie erledigen, sobald Ihr Maschinendesign abgeschlossen ist, lange bevor Sie Stahl schneiden oder Teile bestellen. So können Sie die Steuerungstests aus dem kritischen Pfad herausnehmen und vermeiden, dass Sie in letzter Minute Änderungen vornehmen müssen. Stattdessen ist Ihre Maschine bei der Ankunft vor Ort bereit für die Werksabnahmeprüfung, und Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass Sie die Kundenfristen nicht einhalten.
Einige Maschinenbauer entdecken die enormen Einsparungen, die sie durch virtuelle Inbetriebnahme erzielen können.
Einer davon ist Daifuku Webb, ein Hersteller von Fördertechniksystemen. Das Unternehmen nutzt die virtuelle Inbetriebnahme, um SPS-Code intern zu testen, bevor er im Feld eingesetzt wird. In einem Projekt für einen Flughafen-Kunde konnte Daifuku Webb durch virtuelle Steuerungstests die Zeit, die seine Ingenieure im Feld verbringen mussten, von mehreren Monaten auf etwa drei Wochen verkürzen.
Und das Unternehmen sieht weitere Vorteile der virtuellen Inbetriebnahme über die Zeitersparnis hinaus.
Systeminstallationen verlaufen reibungsloser, da die SPS-Codefunktionen bereits getestet wurden. Und das Unternehmen kann die Funktionen seiner Systeme vor dem Einsatz im Feld umfassend demonstrieren.
So einfach wie 1, 2, 3
Die Erstellung eines digitalen Zwillings Ihrer Maschine mit Simulationssoftware ist ein unkomplizierter Prozess, der drei Hauptschritte umfasst.
Zunächst importieren Sie die CAD-Daten der Maschine. Dann simulieren Sie die Bewegungen der Maschine und Geräte wie Sensoren im CAD. Schließlich verbinden Sie das CAD mit der Steuerung und ihren Tags. Damit haben Sie eine offene Sandbox, in der Sie Ihre Maschine und ihre Logik digital testen können, lange bevor Sie Stahl schneiden oder Teile bestellen.
Veröffentlicht 10. April 2020
