Ziele
Erklären, wie die Fehlanpassung zwischen Motoren und der von ihnen angetriebenen Ausrüstung durch Messen der Kupplungsnaben auf Versatz des Außendurchmessers und Winkelversatz der Flächen beseitigt werden kann.
Beschreiben der wichtigsten Schritte für die Installation von Unterlegscheiben unter der Ausrüstung, um den Winkel- (Fläche) und Versatz- (parallel) Außendurchmesserversatz in Wellen und Kupplungen auszugleichen.
Beschreiben der wichtigsten Schritte, die für die Durchführung der Wellenanpassung mit einer geraden edge und einer Taper-Messlehre erforderlich sind.
Beschreiben von Techniken, die Probleme mit der Durchbiegung der Messuhr-Anzeige bei der Durchführung von Wellenanpassungsverfahren verhindern.
Einrichten einer Messuhr-Anzeige für die Durchführung einer Wellenanpassung.
Bestimmen von Fehlanpassungswerten, Aufzeichnen der Daten auf Millimeterpapier und Bestimmen der Anzahl der Unterlegscheiben, die zur Korrektur der vertikalen und horizontalen Wellenfehlanpassung erforderlich sind.
Beschreiben der Schritte, die erforderlich sind, um Wellenanpassungen innerhalb einer Toleranz von 0.002″ durchzuführen.
Über ein Grundwissen der Formeln verfügen, die zur Berechnung der Korrekturen der Wellenfehlanpassung verwendet werden.
Einrichten der Messausrüstung für die Wellenanpassung mithilfe des im Anpassungs-Kit enthaltenen Befehl-Hefts.
Verwenden eines Rechners, um die für die Wellenfehlanpassung erforderlichen Korrekturen zu bestimmen.
Erklären der Strategie zur Korrektur der vertikalen und horizontalen Wellenfehlanpassung.
Beschreiben der Verwendung der Reverse-Alignment-Kits.