Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, hat einen legendären Bourbon-Hersteller dabei unterstützt, seine Betriebsabläufe in das digitale Zeitalter zu überführen. Heaven Hill hat im vergangenen Jahr eine neue Brennerei in Bardstown, Kentucky, in Betrieb genommen. Mithilfe von Opus Integration wurde dabei das moderne Prozessleitsystem (DCS) PlantPAx® von Rockwell Automation eingeführt, um die Effizienz zu steigern und die digitale Transformation von Anfang an zu integrieren.
„Der Aufbau einer hochmodernen Brennerei, in der die digitale Transformation vom ersten Tag an integriert ist, schafft langfristige Vorteile“, sagte Kris Dornan, Commercial Marketing Manager bei Rockwell Automation. „Mit dem modernen Prozessleitsystem PlantPAx haben Opus und Heaven Hill eine einheitliche Steuerungs- und Datenumgebung geschaffen, die den Bedienern bereits jetzt umfassende Einblicke in den Betrieb gewährt. Gleichzeitig wird die Grundlage für künftige fortgeschrittene Analysen und noch tiefer gehende Einblicke gelegt.“
Heaven Hill ist der weltgrößte unabhängige Bourbon-Hersteller mit bekannten Marken wie Elijah Craig, Evan Williams und dem gleichnamigen Bourbon. Mit der 2025 eröffneten neuen Produktionsstätte kehrte der Betrieb erstmals seit Jahrzehnten wieder nach Bardstown zurück, nachdem ein Brand die Brennerei zerstört hat, in der das Unternehmen zuvor seit 1935 Bourbon hergestellt hatte.
Obwohl Heaven Hill bereits seit über 90 Jahren Bourbon herstellt, sollte die neue Brennerei des Unternehmens vollständig modernisiert sein. Für die Anlage war eine umfassende Visualisierung des gesamten Betriebs erforderlich, ebenso wie robuste Cybersicherheit und eine Grundlage, die eine langfristige digitale Transformation ermöglicht.
Opus Integration, ein auf industrielle Steuerungssysteme spezialisierter Partner von Rockwell Automation mit umfassender Expertise in den Bereichen Prozessautomatisierung und Anlagenmodernisierung, hat das moderne PlantPAx DCS implementiert, um eine einheitliche Übersicht über die gesamte Brennerei zu schaffen. Die Lösung hat die Art verändert, wie Bediener mit der Produktionsumgebung interagieren, und die Zeit für die Behebung von Fehlern verkürzt. Dank moderner Interlock-Vorrichtungen [AM1] können Bediener sofort erkennen, wodurch der Betrieb von Anlagen verhindert wird. Dadurch ist es nicht mehr erforderlich, den Code zu durchsuchen oder zahlreiche Supportanrufe zu tätigen.
Das moderne DCS ermöglicht es den Bedienern zudem, Trends aus der Vergangenheit zu analysieren und frühere Produktionsläufe zu vergleichen. Dies unterstützt die Erkennung von Anomalien, die Prozessoptimierung und die kontinuierliche Verbesserung des Betriebs in der Brennerei.
„Das PlantPAx DCS bietet den Bedienern einen besseren Einblick in den Betrieb der Brennerei als je zuvor. So können sie sich ganz auf die Herstellung der berühmten Produkte von Heaven Hill konzentrieren, ohne sich um den Produktionsprozess sorgen zu müssen“, sagte Don Ault, Inhaber und CEO von Opus Integration. „Heaven Hill verfügt nun über die Einblicke in Echtzeit und die Informationssicherheit, die es heute für den Erfolg benötigt, sowie über eine Grundlage für die digitale Weiterentwicklung, die auf künftigen Geschäftsanforderungen basiert.“
Die Infrastruktur auf Basis von PlantPAx ermöglicht es der neuen Brennerei, KI-gestützte Erkenntnisse und andere fortschrittliche Technologien zu nutzen. Heaven Hill schafft bereits Stellenprofile mit Fokus auf KI, um die vom PlantPAx-System generierten Produktionsdaten zu interpretieren und anzuwenden.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Rockwell Automation Heaven Hill mit PlantPAx bei der Modernisierung des Betriebs unterstützt, können Sie die vollständige Fallstudie hier lesen.
